关于那次考察的行程安排，张志贤只有一句话：我只有两个小时时间，不要接待，不要拖沓，直接带我去现场。

显然，杜华军的“慷慨激昂”感染了张志贤，在半个月后，重庆银河向通快公司订购了一台超大幅面TruLaser Weld 5000。

一个是国内金属加工领域的龙头，一个是环试仪器领域的隐形冠军，看起来完全不沾边的两个企业，却因为一台激光焊接设备发生了微妙的联系。

江苏大明精工的主要业务是高端金属材料加工。大明的业务范围广泛，涉及如新能源，轨交，电梯，食品机械，船舶等各行各业，典型订单批量是几十到几百件。

不管是以江苏大明为代表的现代钣金工厂，还是以重庆银河为代表的产品工厂。“专业定制化”的业务核心以及由此带来的“多品种小批量”生产模式，在焊工日趋短缺的当前，都急需一个突破口。看起来，自动激光焊接不太可能成为合适的方案，因为其编程示教相对复杂，方案相对固定，更适合单品种规模化生产。而手持激光焊接则因为较低的技能门槛而备受柔性生产的青睐。

然而，对于手持焊这种看起来最简单的选择，大明和银河却有不一样的看法。

而对于重庆银河来说，手持焊并不能缓解劳动密集型产业的痛点，即订单的波动与焊工人数难以精准匹配，订单激增时可能需要20个手持焊工，而在订单走弱时可能两个焊工就足够了。并且，手持激光焊带来的安全问题也不容小觑，激光打在板材表面的能量带来的反射轻则可能灼伤皮肤，重则造成视网膜脱落。

在首台机器到场培训时，通快的培训工程师透露了一个有趣的故事：周良每天都会抽出至少一个小时亲赴现场学习观摩，他难以想象，一个企业的老总会对一台加工设备如此好奇和投入。

企业创新有五个常见的着力点：产品创新，技术创新，市场创新，资源配置创新，组织创新。

在一次采访中，杜华军介绍了某“取样柜”项目的攻克经验。这个产品在运用激光焊接之前，一直都用传统手工焊，由于品质要求极高，整个加工工时需要600多工时，这其中，焊接和后处理占据了相当大的比重。在投入TLW5000设备之后，焊接工艺团队结合激光焊接的特点，对加工工序进行了优化，将原本的“先折再焊”调整为“先焊部件，再折，再满焊”，谁能想到，这么一个看似简单的调整，直接将原本的600个工时压缩到了100个工时。

对于周良来说，投资TLW5000的着力点是技术创新和市场创新。即不止在技术上提升效率和质量，也向市场传达了角色转变的强烈信号：从传统意义上的钣金加工商转换为可以提供包括专业焊接解决方案在内的技术服务供应商，从“切一刀折一刀”到“焊一下”再到“焊别人所不能焊”，“做别人所不能做”，看起来是加工业务拓展的一小步，实际上是价值链延展的一大步。

在对TLW5000的硬件配置和软件功能深入了解后，张志贤认为这套设备的独特功能客观上具备了柔性生产的条件，随即成立了激光焊接投产小组：主要包括在现场执行操作的“示教操作员”，在办公室进行离线编程的“程序员”，钣金工艺优化和工装设计员。并形成了一套独特的工作流，简单概括就是：电脑编程，云端下发，现场调整，闭环优化。

截止目前，这个小小的“组织机体”已经实现了60%的产品焊接工艺转化工作，他们会持续优化直至实现100%的转化率。

在一条重庆银河发布的新闻里，我们注意到他们上线了产品智能化选型平台。TLW5000设备在这个智能化转变的节点上贡献了多少我们或许难以判断，但可以确定的是，一切都在朝着张志贤心中的远方坚定前行。