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击破氢能源产业化发展瓶颈,激光多场景全方位破局突围(一)

激光制造网 来源:华工激光2025-02-08 我要评论(0 )   

2024年9月9日,工业部和信息化部发布了最新的《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2024年版)》(以下简称《目录》)。值得关注的是,本次目录中有多项氢能相关...

2024年9月9日,工业部和信息化部发布了最新的《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2024年版)》(以下简称《目录》)。


值得关注的是,本次目录中有多项氢能相关技术产品入选,涵盖氢燃料电池混合动力新能源轨道交通装备、氢燃料动力船舶以及氢燃料船用发动机等多个关键领域,预示着中国氢能产业即将迎来新的发展浪潮。


在全球能源转型的大趋势下,减少碳排放、提高能源利用效率成为关键目标。氢能作为一种理想的清洁能源,具有能量密度高转化效率高无碳排放等优点,在交通、工业、能源存储等领域具有广阔的应用前景。

随着氢能时代的加速迈进,氢能产业围绕制、储、运、加、用全链条蓬勃发展。其中,制氢用氢作为核心双环,其关键技术突破成为驱动产业前行的关键。


聚焦“用氢”重要领域,随着燃料电池技术的不断成熟和市场的逐步扩大,作为燃料电池的核心组件之一,双极板市场的竞争也愈发激烈。


双极板是实现氢能高效转化和利用的关键部件,起到将电极和电解液分开,同时在电极之间传导电流的作用。两块厚度在50μm-100μm之间的超薄金属板被紧密焊接起来,对密封性、牢固性、平整度等方面的要求极高,加工难度极大,一直以来都是制约氢燃料电池产业化商业化发展的瓶颈之一。

双极板焊缝外观

通常,一组双极板上会有1米甚至更长的焊缝,一块燃料电池约由400组双极板构成,假设一条燃料电池生产线年产能100万块,那么该生产线所需要的焊缝长度将超过40万公里。面对如此巨大的焊接需求,传统的双极板加工工艺已经无法满足日益膨胀的燃料电池产业的发展需要,更精密、更高效的激光焊接工艺成为厂商们降本增效的理想之选。


凭借在激光加工智能装备领域的深厚积淀,华工激光早在2016年就敏锐抓住新能源汽车和氢燃料电池产业发展加速趋势,针对燃料电池双极板高效精密激光加工中关键技术及批量工程化问题进行攻关研究,不断拓展激光在氢能源行业智能加工装备领域的应用场景,实现极板高效加工和批量关键技术自主可控,打造了一批专精特新、行业领先的产品,着力攻克双极板高效焊接技术瓶颈。


·  双工位双极板焊接智能装备


焊接样品效果展示  


效生产升级关键  

全新升级电机配套系统:自研高速高效焊接工艺,焊接速度提升至200%

双工位高效平台:双工位交替上下料,生产效率翻倍

优质

全保护气焊接:多通道双面气体保护焊接,实现双面完全无氧化的美观焊缝

高精密焊接夹具:全贴合柔性压合设计,确保焊接良率在99%以上

可靠

热量控制技术:可控光源把握热量阈值,实现极板形变可控

独创先进的焊接工艺:独家专利技术增加金属融化面积,显著提升焊接质量


华工激光深耕激光加工领域,专注于将前沿技术与氢能应用紧密结合,不断探索激光与先进制造的深度融合新路径,旨在打造高效、精准、可靠的氢能源行业智能加工解决方案,为氢能源产业化、商业化发展注入强劲动力,为构建绿色、低碳、可持续的世界贡献力量,开启清洁能源的新纪元。


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