近年来，随着激光技术的不断进步和应用领域的持续拓展，全球激光产业迎来了快速发展期。然而，伴随着市场规模的扩大，行业竞争也日趋激烈，企业为寻求突破，纷纷将触角伸向产业链上下游，掀起了一股“跨界”风潮。例如：控制系统厂商跨界做激光头，激光头厂商跨界做控制系统，甚至有的激光器厂商试图将激光头、控制系统这三大件“一锅端”。这种通吃策略，看似能够掌控设备集成商的供应链，提升自己的利润率和话语权，但这种跨界风潮不仅挤压了合作伙伴的生存空间，还加剧了设备厂商的同质化竞争，导致产业链上下游企业之间的合作变得更加脆弱，不利于产业生态的健康发展。激光产业链条长，涉及环节多，需要上下游企业紧密协作。如果企业一味追求“闭环”发展，势必会破坏激光产业的生态平衡，最终反噬自身。面对跨界成风的市场现状，锐科激光选择了差异化的发展战略。2025年3月11日，慕尼黑上海光博会上锐科激光以"共赢谋远"为主题，不仅发布了6款新品，更抛出了一份产业生态合作战略，实际上就是对公司战略的高度总结：一方面将技术创新作为企业发展的核心驱动力，持续加大对激光器核心光源技术的研发投入，巩固自身在激光器领域的领先地位；另一方面，锐科激光将积极推动产业链生态合作，与上下游企业携手共进，做大市场份额，共同打造健康、可持续的产业生态圈。 作为国内首家激光器上市公司，锐科激光始终将技术创新视为企业发展的核心驱动力，每年投入数亿元用于研发，且研发投入持续保持高速增长。难能可贵的是，锐科激光并未将研发资金用于与产业链伙伴争夺现有的市场份额，而是全力聚焦于弥补我国在激光器领域的技术短板，推动国产激光技术的突破与升级。尽管我国在光纤激光领域已基本实现进口替代，但激光技术的开发仍存在广阔的探索空间，许多细分领域与国际先进水平相比仍有明显差距。锐科激光通过持续的高强度研发投入，正致力于缩小这些差距，推动中国激光产业向更高端、更前沿的方向迈进。十四五国家重点研发项目：
工业级半导体直接泵浦单模万瓦激光器
在本次光博会上，锐科激光展出的工业级半导体直接泵浦单模万瓦激光器新品，成为展会的一大亮点。这款产品不仅是锐科激光技术实力的集中体现，更是为“十四五”国家重点研发项目交出的一份高质量答卷。长期以来，激光器行业普遍采用模块叠加的方式实现功率提升，但这种方式往往以牺牲光束质量为代价，难以满足高精度加工的需求。因此，如何实现万瓦级激光器的纯单模输出，一直是业内亟待攻克的技术难题。 近年来，尽管有企业通过同带泵浦技术实现了万瓦单模输出，在量子效率和模式稳定性方面取得了一定突破，但其结构复杂、体积庞大、电光效率低、功率稳定性不足等问题，严重制约了该技术的工业化应用。2024年4月，由锐科激光牵头的“十四五”国家重点研发项目——“制造用万瓦单模及高脉冲能量光纤激光器关键技术攻关”正式启动。经过近一年的技术攻关，锐科激光成功研发出国内首款基于锁波长半导体泵浦的单模万瓦光纤激光器（M²=1.3），且所有器件均为自研、自产、自用，标志着我国在高功率单模激光器领域取得了重大突破。这款激光器不仅功率稳定性高、环境适应性强，还具有体积紧凑、电光效率高等显著优势，能够满足远距离激光加工、激光清障、3D打印、远距离激光强拆等领域的严苛需求。它的成功研发，不仅填补了国内技术空白，更为我国高端激光装备的自主化发展提供了强有力的技术支撑。激光清洗市场一直是锐科激光过去几年重点布局的优势赛道之一。凭借领先的技术实力和丰富的产品矩阵，锐科激光在轨道交通、航空航天、船舶制造、石油化工、模具加工以及动力电池等领域取得了显著突破，赢得了广泛的市场认可。然而，锐科激光并未止步于此，而是持续加码研发投入，不断推动激光清洗技术的升级迭代。在本次光博会上，锐科激光重磅推出了中国首台完全自主知识产权的3000W脉冲激光器以及10000W高脉冲能量光纤激光器，不仅以核心技术优势实现了进口替代，更树立了高功率激光清洗领域的新标杆，为行业高质量发展注入了强劲动力。激光加热和干燥作为激光技术的新兴应用领域，近年来展现出巨大的市场潜力和发展前景。然而，这一市场长期以来被进口产品垄断，尤其是在电池极片干燥、涂料加热固化、塑胶加热、锡焊预热等关键应用场景中，国内企业一直面临技术壁垒和成本压力。针对这一现状，锐科激光深入分析应用场景特性，成功开发出高功率直接半导体激光器与大幅面匀化光斑激光头，一举打破进口垄断，为国内激光加热和干燥市场提供了全新的解决方案。这套解决方案输出功率覆盖6000W至30000W，光电转换率超50%，相比传统对流干燥节能25%-50%，同时输出光斑尺寸高达200mm×200mm，光斑均匀度高，能量精准作用于目标物，光子利用率接近100%。此外，激光可穿透物料实现内外同步加热，干燥升温时间缩短至1分钟以内，效率提升最高达10倍。设备体积小巧，仅为传统对流炉的1/6，工作距离长达1000mm（可定制），易于与各类生产设备集成，满足多种应用场景需求，为激光加热和干燥领域树立了新的技术标杆。2μm掺铥激光器作为一种重要的中红外激光光源，近年来在医疗、工业加工、科学研究等领域展现出广泛的应用前景。然而，与已经高度成熟的1064nm光纤激光器相比，国内激光企业在2μm掺铥激光器领域的技术积累和市场竞争力仍显不足，长期依赖进口产品。令人欣慰的是，锐科激光在本次展会上发布了600W掺铥激光器，为皮肤美容、泌尿外科手术、透明塑料焊接等高端应用提供了国产化解决方案。这一突破不仅填补了国内技术空白，也为2μm掺铥激光器的国产替代和市场化应用迈出了重要一步。尽管锐科激光在激光器核心板块不断取得突破和领先，但在激光产业竞争日益激烈的当下，锐科激光没有选择“一家独大”，而是坚持开放合作，通过汇集整个产业链上下游企业的力量，共同推动激光产业的健康发展。锐科激光坚信，只有产业链上下游企业协同发展，才能让中国激光产业做大做强。传统的激光器需要搭配水冷机才能保持运行，但这种传统搭配却存在诸多痛点，如水冷机冷量与激光器不匹配、冬天易冻坏、电缆水管杂乱存在安全隐患等。为解决这些常见痛点，锐科激光与制冷业佼佼者同飞股份进行深度技术合作，开发出堪称重新定义激光器、180天免维护的智能自冷却系列新品。据了解，锐科自冷却激光器采用封闭式自循环冷却系统，具有热交换速度快、智能精准控温、水冷系统与激光器匹配更好、防腐防锈，零下25℃不结冰（需搭配锐科专利冷却水）等优点，能够彻底解决冬季结冰冻坏和夏季结露问题。相比传统的激光器+冷水机组合，锐科自冷却激光器更省电（一年省3台冷水机）、安装便捷（只需接激光器接口，免去了冷水机的5个接口）、省空间（控制线减少一半且无需冷水管，空间节省47%）。除了与激光产业链配套企业开展深度合作外，锐科激光还高度重视与客户端的联动，针对不同应用场景的个性化需求，提供定制化开发服务，以精准满足客户的多样化需求。例如，在激光清洗领域，锐科激光在现有激光器产品矩阵的基础上，深入挖掘轨道交通、船舶制造、钢构重工等行业的特殊应用场景，开发出高效的复合清洗解决方案，成功解决了传统清洗方式效率低、成本高、环保性差等痛点，为客户创造了显著价值。此外，针对航天增材制造领域的高精度、高可靠性要求，锐科激光专门定制开发了适用于3D打印的激光器，为航空航天等高端制造领域提供了强有力的技术支撑。这种以客户需求为导向的定制化开发模式，不仅展现了锐科激光的技术实力，更体现了其以客户为中心的服务理念。携手激光行业协会
Raycus inside共建手持焊解决方案
近年来手持激光焊市场发展迅猛，吸引了众多企业争相布局，甚至一些激光器厂家亲自下场做整机捞金。然而，锐科激光并未选择“通吃”做法，而是专注激光器研发，以开放共赢的合作模式与产业链及科研院所开展合作，共同推出手持激光焊解决方案。本次光博会上，武汉·中国光谷激光行业协会名誉会长、华中科技大学教授朱晓老师发布了由协会牵头，联合锐科激光及相关企业共同开发的手持焊接解决方案，包含了光模块、送丝机、振镜、一体化控制板、焊接头等功能模块，且可按需定制，以满足手持激光焊接市场多样化需求。其中在核心光源方面，锐科激光推出了最新升级的极致系列900W到2000W风冷系列激光器和1200W到3000W水冷系列激光器，在光束质量、体积、重量等方面都有显著优化。锐科激光以“共赢谋远”为核心理念，不仅通过持续的技术创新填补了国内激光器领域的技术空白，更以开放合作的姿态，携手产业链上下游伙伴共同推动中国激光产业的健康发展。通过本次光博会我们可以看出，锐科激光始终站在技术前沿，以客户需求为导向，为行业提供高效、精准、定制化的解决方案。未来，锐科激光将继续坚守技术创新初心，深化产业链合作，推动中国激光产业向更高端、更前沿的方向迈进，为全球激光技术的发展贡献中国力量。
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