近年来，我国3D打印设备出口呈现爆发式增长，根据IDC最新报告，2024年全球3D打印市场规模突破300亿美元，其中中国市场贡献率提升至38%。而海关总署公布的数据也佐证了这一点：2024年中国出口3D打印装备和材料、零件等总价值93.71亿人民币，相比2023年度增加24.49亿人民币，增幅为38.38%。其中，出口的3D打印机数量为377.77万台，设备总价值为81.63亿人民币，增长32.75%。

值得注意的是，国家统计局数据显示，2024年，我国3D打印设备出口单价同比增长22%，主要原因是FDM塑料3D打印机的单价上涨了419元，显示出产品结构向高端化升级的显著趋势。

这一趋势表明，我国3D打印产业作为全球3D打印市场的重要参与者，正凭借多方面优势，迎来了广阔的发展空间，在国际市场竞争中占据有利地位。我国3D打印产业在全球市场的强势崛起，也为激光产业发展带来前所未有的机遇。

出口激增：消费级3D打印成为“新引擎”

3D打印设备出口的爆发式增长，背后是消费级市场的强势崛起。在出口的377.77万台3D打印设备中，用于塑料或橡胶材料的3D打印设备出口数量占376万台，占总数量的99.56%。

相比2023年数量增加27万台。中国消费级3D打印机在数量上占据全球主导地位。

根据亚马逊平台数据，中国产FDM 3D打印机占据平台销量的82%，其中售价在300-500美元的中端机型同比增长210%，显示市场正从入门级向专业级过渡。

这种现象背后是应用场景的革命性突破。随着创客运动的兴起和个性化制造的需求猛增，消费级3D打印在模具制造、产品打样、工业设计等应用领域之外，开拓更为广阔的应用场景。

据了解，北美地区已涌现超过1200家“3D打印农场”，单台设备日均接单量达28件，平均投资回报周期缩短至14个月；据教育部统计，全球已有67个国家将3D打印纳入K12课程标准，带动教育专用机型年出货量突破50万台。而在Etsy等手工平台，中国产树脂3D打印机支撑的定制首饰业务年交易额突破7亿美元，设计到交付周期压缩至72小时……

消费级3D打印机正从“极客玩物”转变为“生产力工具”，“3D打印农场”的出现，让小批量生产变得更加便捷高效，进一步刺激了市场对3D打印设备的需求。而物美价廉的中国制造3D打印机逐渐成为了市场的宠儿，创想三维、拓竹、闪铸科技、纵维立方和爱乐酷等消费级3D打印企业贡献了重要力量。

浙江闪铸科技消费级产品经理吴昊天兴奋地透露，公司旗下AD5X 3D打印机海外市场首批产品迅速售罄，该机型在北美市场的复购率已达37%，消费级3D打印机订单旺季排产周期达2-3个月。

全自研破局：工业级3D打印迈向高端化

跟消费级市场的蓬勃发展不一样，2024年工业级的金属3D打印设备出口数量出现下滑——海关总署的数据显示，2024年金属3D打印设备出口6449台，相比2023年减少3199台。

下滑的原因很多，或许跟欧美市场对工业级3D打印应用增长乏力有关——CONTEXT的报告称，工业级3D打印设备市场在2024年处于低迷状态；也或许跟标准的差异有关——目前仅有17%的3D打印产品通过国际认证，制约高端市场拓展……

这为我国的工业3D打印提出了挑战与要求。在市场竞争更加激烈的当下，国内企业需不断提升技术创新能力和产品质量，巩固性价比优势，拓展海外市场份额。

目前，我国已在连续纤维3D打印、多材料打印、纳米级打印等技术方面实现重大突破，达到世界先进水平，且专为3D打印量身定制的新材料也在加速开发和认证中。华曙高科、铂力特、光韵达等国内3D打印产业头部企业正在全自研产品的研发上悄悄发力，随着钛合金等金属3D打印技术快速应用到消费电子等领域，迎来了订单激增的“春天”。

有行业专家指出，目前，工业级3D打印正向着多材料集成、批量定制、数字孪生融合的高端化方向突破。上海某企业研发的梯度材料打印技术，可实现钛合金-陶瓷-高分子材料的无缝过渡，已应用于人造关节制造；武汉某工厂的汽车模具产线，通过36台联机系统实现日均1200件复杂模具的生产，良品率98.7%；树根互联开发的工业互联网平台，将打印过程数据采集点从行业常规的200个提升至850个，实现全过程质量追溯……

这些技术创新正在重构全球产业链。某国际航空制造企业的供应链总监坦言：“中国的3D打印设备的性价比优势，使得单个飞机部件的综合成本下降27%，这迫使我们重新评估现有供应商体系。” 

产业链共振：助推激光产业发展

中商产业研究院报告称，预计2025年，中国3D打印市场规模将超过630亿元，在过去的10年里，实现了30倍增长。

3D打印市场的快速增长，如同强大的引擎，带动了激光产业上下游的协同发展。

在3D打印市场激增的带动下，中国激光产业迎来历史性发展机遇。根据中国光学学会激光加工专委会预测，到2026年，3D打印带动的激光产业规模将突破2000亿元，其中激光器市场复合增长率达25%，光学元件市场增长率更将达34%。

一场制造业的“蝶变”正在展开。

上游激光器作为3D打印设备的核心部件，市场需求激增。随着国内企业对激光器核心部件研发投入的不断增加，国产化进程加速，锐科激光、创鑫激光等企业市场份额逐步提升，打破了美国IPG公司的垄断局面。

中游激光设备集成环节，企业通过技术创新提升产品竞争力，除了汉邦激光的金属3D打印设备，市场上还涌现出多种类型的激光加工设备，满足不同行业的多样化需求。

下游应用市场不断拓展，3D打印技术在建筑领域取得突破性进展，三峡大学自主研发的十二米级龙门式建筑3D打印机，实现了全国首个原位3D打印双层建筑的封顶，彰显了3D打印技术在大型建筑领域的应用潜力。

未来，产业生态将进一步完善，产业链上下游企业将加强合作，推动3D打印和激光产业的协同发展，提升我国在全球产业价值链中的地位。

随着人工智能、数字孪生、大数据等技术将与3D打印和激光技术深度融合，3D打印的精度和效率将大幅提升，应用领域也将得以拓展，3D打印技术将从“替代工艺”转变为“使能技术”，从而助推3D打印设备市场需求持续增长，为激光产业带来更广阔的发展空间。