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解决方案

破局“盲焊”时代,定义精准焊接!Odinopti®无损检测设备:赋能轻量化工业,让焊缝质量一目了然!

激光制造网 来源:光越科技2025-04-24 我要评论(0 )   

在新能源电池、汽车轻量化、航空航天等领域,铜铝焊接的质量直接决定产品性能。传统检测依赖破坏性取样,效率低、成本高。光学相干断层扫描(OCT)技术最初应用于眼科无...

在新能源电池、汽车轻量化、航空航天等领域,铜铝焊接的质量直接决定产品性能。传统检测依赖破坏性取样,效率低、成本高。光学相干断层扫描(OCT)技术最初应用于眼科无创检查,凭借其高分辨率(微米级)、非接触式和实时成像等特点,近年来在工业无损检测中展现出独特优势。

OCT技术在工业焊接中的应用优势



技术原理


该技术通过光谱计量仪采集参考光波与测量光波的干涉信号,精确计算焊缝匙孔深度,实现熔深的实时测量。

熔深是决定焊接质量的核心参数:
✘熔深不足:导致接头强度降低,存在断裂风险
✘熔深过大:造成材料浪费和工件变形
✘精准控制:实时监测对保证焊接质量至关重要


技术优势


OCT技术采用低相干超发光二极管光源,具有以下优势:
  • 抗激光焊接干扰能力强
  • 测量稳定性高
  • 可建立焊接参数与熔深的精确数学模型
  • 为焊接大数据分析系统提供可靠数据基础

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铜铝焊接的行业痛点和解决方案



行业痛点


在新能源电池、汽车轻量化、航空航天等领域,由于工业产品轻量化发展,铜和铝因其材料优越性得到广泛应用,但铜铝轻量化材料的焊接面临瓶颈:
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熔深窗口窄:半熔深状态下,过浅导致连接失效,过深可能刺穿材料内部。材料特性:铜铝间易形成脆性金属间化合物(IMC),影响接头性能。
传统检测方法存在明显局限:
需破坏性取样
检测效率低下(单件30分钟以上)
难以满足现代化生产需求



解决方案


OCT技术的在线监测解决方案:
✔实现非接触式实时检测
✔显著提升生产效率
✔确保焊接质量稳定性
✔特别适合铜铝等轻量化材料的焊接质量控制

光越科技自2011年起深耕OCT技术研发,初期专注于眼科诊断领域,2024年成功实现技术突破,推出完全自主研发的工业级OCT无损检测设备Odinopti®系统。该系统采用自主设计的OCT光谱仪核心部件,具备微米级检测精度(轴向12μm/横向50μm)和高速采样能力(250kHz),将医疗级光学检测技术成功转化为工业焊接质量检测解决方案,广泛应用于新能源电池、汽车制造、航空航天等高端制造领域。

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Odinopti®无损检测设备的突破
✔ 实时在线监测 → 焊接过程中动态调整参数,杜绝不良品
✔ 无损检测 → 零破坏工件,提升生产效率

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Odinopti®无损检测设备核心优势

系统组成
光学模块 | 3D摆动模块 | 数据采集模块 | 算法工作站

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金属材料样品测试案例

案例1:304不锈钢金属焊接 → 熔深一致性提升90%
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  •  案例2: 304不锈钢金属拼接焊检测

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案例3:焊接前表面检测(模组边框)→ 提前发现表面缺陷,避免焊接失败
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(图| 检测样品)
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(图| 模组边框焊接前表面检测图)


案例4:焊缝表面成型检测(激光焊接圆角接头)→自动判定“通过/未通过”(熔深不足实时报警)

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检测通过

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检测未通过-熔深过浅连接不足

Image检测未通过-仅焊接在上板上


■典型应用场景
激光焊接|新能源电池|汽车制造|半导体制造|航天航空|电子电路|显示屏制造|镜头检测|3D打印

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客户价值
降本增效:减少返工+材料浪费
智能升级:数据驱动工艺优化,构建焊接专家库

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焊接的终极难题,从来不是“焊”,而是“看不见”。光越科技Odinopti®无损检测设备以OCT技术,赋能轻工量化产业,助力企业实现零缺陷焊接智造。

联系我们:获取免费焊接样件检测与行业解决方案!



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