板条放电技术

全封离型CO2激光器采用板条放电技术，具备光束质量优异，维护成本低等特点。在该机器内部，工作物质CO2位于两个矩形电极之间并由射频激励。激光功率由电极间距决定。激光工作气体由电极扩散冷却，因此CO2气体无需外部冷却－气体无需流动，
此类型激光器采用全封闭设计，无需额外充气。采用固态射频技术激发CO2气体获得平均功率>1kw输出。激光腔采用非稳定腔设计一端窄，一端长。外部光束整形系统确保出众的光束模式质量。通常情况下M2值小于1.2。另一个优点是卓越的激光脉冲性能。最新的板条激光技术能够提供高达200khz优异的脉冲激光输出。

在低频工作模式时，峰值功率可达到额定功率的2.5-3倍。更短的脉冲下降沿确保激光器输出能量高于加工物质阈值。正如同优异的光束质量能够实现更小的空间聚焦，快速的脉冲下降沿能够实现更短的时间聚焦。上述两种作用共同确保可用功率/总功率比最大化，其最终结果是加快切割速度，减少热影响区（HAZ），提高钻孔及切割初始化的穿透速度。
经数十年不断改进，相干公司板条激光器骨子里的可靠其平均无故障时间（MTBF）超过60,000小时。

波导技术

波导技术应用于功率≦100W的封离型CO2 激光器。激光光束由两块电极之间的小型陶瓷波导产生，并由陶瓷波导导出，因此出射光具有极佳的光束质量。波导的横截面决定激光光束的形状及质量。如果是方形的横截面，则无需外部光束整形。
通常采用波导技术产生的激光光束M2 值<1.2。在保证光束质量前提下增加波导谐振腔长度是提高输出功率唯一可行的方法。为维持紧凑封装，波导需采用折叠结构。采用长波导设计确保了激光器长期/短期稳定的工作。固态射频电源内置于激光头中，既节约了空间，又简化了集成工作的难度。此外，它还避免了因使用射频屏蔽软线缆而增加的成本及复杂结构，在早期射频线缆因处于应力下工作而损坏是导致设备故障原因之一。连续光输出设计可在调制脉冲下降沿很短的状态下，直接获得高达25 kHz的脉冲激光输出，这特性尤其适用于需要短脉冲持续时间和短脉冲周期的应用领域。经数十年不断改进，相干公司波导激光器的平均无故障时间（MTBF）超过70000小时 。