德国汉诺威激光中心联合六家工业合作伙伴，基于光纤激光器成功开发出了一种皮秒激光系统，应用该系统已经在黄铜和铝材料上取得了优良的微细加工效果。

　　工业应用对微细激光加工系统有着诸多要求——激光束必须便于聚焦、几乎没有波动、光束的重新调整必须降低到最小程度。此外，工业激光加工系统的体积必须尽可能紧凑小巧、能够放置在工件附近，并且不易受到恶劣制造环境的影响。

　　到目前为止，用于金属微加工的激光系统多使用固体激光器，使用过程中容易出现光束非准直的情况，经常需要重新调整。并且这些激光系统通常采用水冷系统，因此其体积相对较大，很难集成到产品生产线中。

　　德国汉诺威激光中心最新开发出的基于光纤激光器的皮秒激光系统，能够满足工业应用的所有需求。该系统非常灵活，能够实现不同的设置，因为激光振荡器和放大器是分开的。根据所要加工的材料不同、以及想要达到的加工效果，该激光系统的重复频率和平均输出功率可以很容易地调节，以满足不同加工应用的需求。因此，该系统能够快速、独特地对加工步骤进行优化。

　　该系统采用一个输出波长为1.03μm、脉冲宽度约40ps的激光二极管作为脉冲源。脉冲重复率高度灵活，能够在50kHz~40MHz之间设置。使用一个三级放大器，脉冲功率可以从几十μW放大到平均输出功率14W。在重复频率为1MHz时，脉冲能量可达到14μJ。

　　该皮秒激光加工系统能够提供卓越的光束质量，并且能够抵御恶劣的生产环境，如灰尘污染、温度波动、或机械振动等。目前，该系统已经在铝和黄铜材料上实现了很好的加工效果。另外，与传统的固体激光加工系统相比，该系统结构紧凑，体积小巧。该高功率皮秒激光加工系统开创了很多新的应用领域，如铝材料的打标、硬币等硬金属材料（V70）的冲压等。

　　汉诺威激光中心的PULSAR项目得到了BMBF的资助，PicoQuant、InnoLight等多家公司参与了该项目。