北京第一机床厂研制的１０米数控桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床，可完成大型核电站核岛关键零部件加工。 

　　——内蒙古北方重工业集团研制的世界最大的３．６万吨黑色金属垂直挤压机，解决了模具设计、传动与控制操作系统设计制造等关键技术，打破了我国大直径厚壁管长期依赖进口、受制于人的局面，使得日本同类产品大幅调低售价。 

　　——齐齐哈尔二机床集团研制的超重型数控落地铣镗床，可满足发电、船舶、石化等领域超大型零部件制造需求。

　　装备制造业被誉为“工业母机”，是制造业的基石。工业现代化所需的各类设施都离不开高档数控机床和基础制造装备。 

　　“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。 

　　“５年来，‘高档数控机床与基础制造装备重大专项’重点任务陆续完成。我国机床行业快速发展，产值、产量跃居世界第一。国产机床数控化率由‘十五’末３５．５％提高到‘十一五’末的５１．９％。”科技部重大专项办主任许倞说。 

　　我国虽早已跻身制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着行业科学发展。集成电路芯片制造装备、大型石化装备、汽车制造关键设备及先进集约化农业装备等长期依靠进口。 

　　为尽快扭转“大而不强”的局面，更好地适应经济发展方式转变的需要，“高档数控机床与基础制造装备”被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（２００６－２０２０）》确定的１６个重大专项之一，肩负起重点开发研制航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等需要的高档数控机床，满足国内主要行业需求的使命。 

　　据介绍，“十一五”期间，“高档数控机床与基础制造装备重大专项”共立项课题２６８个，安排经费９０多亿元，参与研发人员超过１万名。其中企业牵头承担的课题占８２％，中央财政投入占８８％。 

　　“在重大专项实施过程中，企业真正成为创新研发的主体。作为行业带头企业，‘北一’以为国民经济重点行业发展提供关键的基础装备为己任，我们技术改造投入向国家需求集中。”北京第一机床厂总工程师刘宇凌对新华社记者说。 

　　中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，近年来我国机床行业进一步加强了自主创新，在产业结构调整和产品升级上取得了积极进展。 

　　数控系统相当于数控机床的“大脑”。“十一五”期间，我在数控系统方面已开发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限公司等单位已完成５０台套开放式全数字高档数控装置生产。 

　　“近年来华中数控开始研发自主创新的数控技术。仅２０１０年取得的技术进步就相当于过去１０年的总和。”武汉华中数控股份有限公司陈吉红说。 

　　“高档数控机床与基础制造装备重大专项”总体组组长卢秉恒院士介绍说，“十二五”末，我国将实现数控系统、功能部件、工具等与主机的配套和协同发展，掌握一批主机、数控系统及关键功能部件的核心技术。 

　　按专项规划，到２０２０年，我国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备约８０％立足国内。高档数控机床与基础制造装备总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先。 

　　加快经济发展方式转变，根本出路在于自主创新。越来越多关键技术的突破，让高档数控机床国产化不再是梦想。