数、网孔质地均一、墨量足够且稳定、寿命长久的新型激光网纹辊。世界上最先进的激光器-----IPG Photonics 的高功率脉冲光纤激光器20瓦脉冲YLP-1/100/20的出现，为高性能网纹辊的制作提供最理想的激光光源，主要体现在：
1．极其优异的接近衍射极限的光束质量，标准的TEM00单模输出，输出波长为1.06微米，单脉冲能量1MJ，准直后光束直径10mm，M2<1.8，光束发散角0.24mrad；经焦距为50mm 的透镜聚焦后，光斑直径可以小于6微米（只有多模的Nd:YAG 激光器的1/10左右），工作点的峰值功率密度非常高，达109W/cm2,使20瓦平均功率的脉冲光纤激光器用于激光制辊时的效果超过平均功率100瓦的YAG 激光器，非常适合于进行精细网纹辊的精细打孔等应用。
1） 打出的网孔更加细腻，轮廓规则清晰，网孔的壁陡，光滑，孔底平整，载墨量大，而且墨容易传出；
2） 网线极大提高，有效网线为400－3000lpi，最高可达4000lpi，配以精密数控机床可以轻易做到目前实际应用中的极限1500lpi 的网辊，在相同网孔高度时，载墨量比其它网纹辊提高30%以上，特别在高线数时，其载墨量高出75％以上。而且导墨性能卓著，网点扩散极低，可完全胜任使用CTP 精细版材的印刷要求。其印刷质量完全可以达到胶印效果，使柔版印刷完全能够胜任印精细包装的要求，在化妆品盒、药品盒、烟酒盒、豪华包装盒、防伪印刷等领域，柔印第一次能与胶印分庭抗礼，使全球印刷界的“柔印大趋势”成为可能。这一成果在柔印要求极高的欧洲、美国率先得到广泛的应用，继而在香港及东南亚一些档次较高的柔印厂得到普及。在我国，由于受过时的柔印技术及理论的束缚，很大部分业界人士认为当网线高至800lpi 左右时，墨量必然降低（如有些印刷厂订制的YAG 型网纹辊，在800lpi 时实际墨量仅为2．0BCM 左右），所以只好将高线数时的实地与层次网分开印刷，即便如此，层次网的色彩浓度也偏淡，有时印刷厂为了取得足够的墨量，不得不降低网纹辊线数，却往往又造成“堵版”等负面效应，影响印刷品的精致程度，而应用脉冲光纤激光器制网纹辊则彻底解决了这个难题，高精度、独特的雕刻技术使得在高线数时仍能保持高墨量（如在1000lpi 时，仍能达到3．6－4．2BCM）。
2．脉冲重复频率高（20KHz 到120KHz）；而且输出功率非常稳定，单个脉冲的能量的波动不会超过1%；配以精密数控机床和适当的控制方式，可以实现多脉冲高速打孔，可精确控制打孔的大小、深度和形状。
3．高可靠性，采用免维护的主振荡功率放大技术和种子光源脉冲产生技术，平均无故障工作时间在10万小时以上（灯泵YAG 在几百小时左右，DPSLL 在3000小时左右）；可在恶劣的环境下24小时连续工作（由于其光纤光栅的谐振腔置于光纤内部，即使在高冲击，高震动，高湿度，有灰尘的条件下皆可正常运转，而环境温度范围允许-20C 至+50C 之间）。这些特点对进行高精细，高线数制辊至关重要，因为在进行大面积高精细，高线数制辊时，往要求用于制辊的激光器必需连续10多小时运转，中间不能有任何停顿，单脉冲能量变化很小，否则加工出来的网孔会不均匀，影响质量，需要返工。而使用脉冲光纤激光器可以完全避免因YAG 激光器的输出能量不稳定所造成的网孔不均匀而造成的返工，极大的提高了网纹辊的质量，避免了人力物力的极大浪费，极大的减低了厂家的生产成本，极大的缩短了加工时间，成倍的提高了工作效率。
4．非常高的整体电光转换效率，无体积庞大的电源系统，20瓦脉冲光输出的整机耗电只有200瓦左右，大幅度减低了使用的电费（只有灯泵YAG 的1/10）；免维护，无需庞大的水冷系统，只需简便的风冷即可，免除水冷系统的维护；其外型紧凑体积小（只有文件夹大小）, 光纤输出，可以灵活的应用，易于系统集成，节约工作场地，节约运行成本节约维护和运行成本（粗略估算，光电费、直接维护费用即可比Nd:YAG 激光器节省9万元左右，还不包括维修、停产、返工所造成的材料浪费及人力浪费等），大幅度提高用户的投入产出比。
5．用脉冲光纤激光器配合高精度机床，设计合适的控制方式与软件，采用多脉冲打同一个孔的技术可以雕刻出网孔形状为六角形、四方形、三角形、圆形、椭圆等不同的精确形状的陶瓷网纹辊，满足印刷上对多种网孔形状的要求。
       应用IPG 的脉冲光纤激光器来生产网纹辊，可以极其优异的性能，极低的运行维护成本，极大的提高了我国的制辊水平，可使我国印刷技术直接升级到国际最先进的水平，完全可以实现绿色印刷，可极大的提高我国印刷产品在国际市场上的竞争力，彻底扭转以前我国印刷产品档次低下的印象。