几年前，我国激光产业还频遭“纸上谈兵”、同质化竞争等诸多质疑，更早些时候，勉强上亿元的产值甚至难以担起“产业”这个称号，但如今，我国多家激光企业都有了在全国甚至全球叫得响的拳头产品，初步具备了登上国际舞台的竞争力。

　　尽管完成了从“纸上”到“产品”的跨越，但我国的激光产业仍处于起步阶段，全年百亿元的市场份额仍有极大的拓展空间。据专家预测，未来3年中国激光市场将保持两位数的高速增长，年均增长率约在18%~22%之间。

从“纸上”到“产品”

　　从高端光纤到常见的条形码扫描仪，全球每年和激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。如此大的市场，中国却只分得微不足道的一丁点儿，“论文多、产业小”令我国激光行业饱受诟病。

　　据了解，世界上第一台红宝石激光器于1960年诞生于美国，仅1年后，我国第一台激光器就在长春问世。华中科技大学激光加工国家工程研究中心主任朱晓等多位专家曾指出，我国的激光技术研究与国外几乎同时起步，是当时与国外技术差距最小的高科技领域。

　　但在激光的产业化应用方面，我国高档激光器、激光成套设备市场却长期被国外产品占领。在实验室里有发言权，但许多具有市场前景的成果仅停留在样机阶段，在产业领域仍要花大价钱进口设备，这种尴尬的局面长期困挠着中国激光业。

　　不过，当时处于科研产品市场化襁褓中的中国激光工业产品近年来的上升势头却极为可观。来自中国半导体行业协会的数据显示，2009年全球激光应用系统销售收入约为97.5亿美元，其中，激光器销售收入达到55.5亿美元，占据整个激光应用系统销售额的56.9%。

　　此外，2005-2009年，中国激光市场年均复合增长率高达25.6%，即使在2008-2009年全球激光市场出现24.8%的负增长的情况下，中国仍保持15.1%的增长，成为全球激光市场中的一股新兴力量。

　　值得关注的是，国民经济支柱行业也正在加大使用激光制造设备的力度。比如，武汉钢铁公司建设“激光加工工艺研究中心”，东风汽车公司对轿车车身的激光焊接极为关注，南车集团也将激光设备用于火车制造等。

　　“未来3年中国激光市场仍将保持高速增长，年均增长率约在18%~22%之间。” 中国半导体行业协会预计，未来国内激光市场中发展速度最快的当属激光加工设备市场。

突围“高端”困局

　　一根光纤连着机器人的手臂，启动开关，7秒钟内，这种光纤激光器装备能在手机生产线上完成100多个焊接点。拥有这一先进设备的，正是中国第一个以工业激光为主打产品的上市公司——华工科技。

　　仅在中低端市场重复建设，远不足以使中国激光产业拥有与世界顶尖对手对话的信心，不少企业已经认识到，必须在高端设备领域实现“中国制造”。在11月1-5日举办的“2011中国国际工业博览会”上，华工激光带来了“HGLaser”和“FARLEY•LASERLAB”两大全新品牌。

　　“FARLEY•LASERLAB系列的精细数控等离子切钻一体化设备，能一次装夹完成板材切割下料、钻孔、攻丝等多道工序，提高工作效率达60%以上。”该公司人员如是介绍。据了解，华工科技自主研发的4种新型工业激光器和8种具有重大应用前景的工业激光加工成套设备，填补了目前国内空白，标志着我国高端激光装备依赖进口、核心技术受制于国外的历史即将结束。

　　在国内激光市场上大展拳脚的企业并非华工科技一枝独秀，在和工博会同期召开的武汉光博会上，包括华工科技、楚天激光、大族激光在内的多家龙头企业齐聚亮相。其中，华工科技以光纤激光器、紫光激光器等技术见长；楚天激光是国内激光焊接和激光美容技术的排头兵；大族激光原本以生产量大面广的低端设备为主，后也转为进军高端。

　　业内分析，未来中国的激光产业将更加集中在湖北、北京、江苏、上海、和广东（含深圳、珠海特区）等省市，这些地区的年销售额将占全国激光产品市场总额的9成以上。“其中，以武汉为核心的华中地区，凭借区域内高校在激光学科的学术积淀，以及区域内相关产业多年的发展积累，具有领先优势。”湘财证券研究所分析师说。

　　诚然，近几年我国激光产业已有长足进步，但无论是产业规模或是政策扶持都仍留有空间。这一现状正如武汉东湖高新区管委会副主任夏亚明在光博会上的表态。

　　夏亚明说，“（用激光机械手）焊接汽车车顶，之前都是外国人才能做，现在华工科技打破了这种垄断”，但他同时强调，“在激光产业上游的大功率激光器上，跟国外相比，我们还有很大差距，需要企业、政府共同想办法赶上”。