AMADA成功开发出了全球正在开发的作为新一代激光的光纤激光发振器，同时推出全轴磁悬浮驱动的飞行光路式光纤激光加工机床 “FOL-3015 Fiber AJ”。

AMADA成功开发的新型光纤激光发振器对作为光源的光引擎进行了模块化，实现了小型轻量化，并可在交货后增配。“FOL-3015 Fiber AJ”配备有输出功率为4kW的自制光纤激光发振器，并结合新的应用技术，可满足市场对新一代激光加工机的要求（处理难加工材料、节能、智能化）。特别是除了可处理铜、黄铜、钛、非金属等以往的CO2激光无法加工的材料外，还能利用对应新材料加工技术的软件，自动设置最优加工条件。另外，采用波长范围１μm、大焦深的高质量激光，可进行宽度100μm的超细微加工，并可实现不锈钢薄板（板厚1L）的超高速加工（直线每分钟150m）。通过充分发挥光纤激光的特点，大幅提高了不锈钢、铝材的加工速度（为CO2激光的2.5～3倍）。

另外，在厚板（16mm）的高质量加工中，可获得与配备了A/O（Adaptive Optics）曲镜的CO2激光相匹敌的表面粗糙度，显示出不凡的加工能力。 通过处理CO2激光加工机无法加工的材料，可扩大加工领域；利用能源转换效率优异的特点，可改善作业环境，实现节能、减少维护。 由于机床本体采用简单的发振结构，无需开机预热，可大幅降低待机功耗、减少浮游粉尘量，有助于改善周边环境。而且，由于不需要激光气体，在结构上外部光学装置也较少，与配备CO2激光发振器的设备相比，生产成本可降低70%以上，经济性优异。在环境影响方面，该新产品可大幅减少CO2排放量，可为实现温室气体削减25%的长远目标作出贡献。 “FOL-3015 FiberAJ”在2011年的销售目标为20 台。另外，计划在年内推出配备2kW发振器的加工机，并准备将该新型发振器配备在激光主力机型F1上。

AMADA自2005年起，开始对基于市售光纤激光发振器的加工技术进行评估。我们采用美国JDSU公司提供的基本组件，并将自有技术应用于连结基本组件与激光加工机的周边技术中，成功开发出了光纤激光发振器。开发出的发振器“AMADA光纤激光”（AFL）与其他公司的产品不同，采用使LD（激光二极管）的光在光纤中直接发振的光引擎，增幅后的光可无缝传至导光用光纤。构成发振器的单个模块的输出功率为600W。将其累积起来就可确定总输出功率，通过叠加7个这样的模块，就可获得输出功率为4kW的发振器。

通过组合作为光源的模块化光引擎，可形成具有不同输出功率的产品系列，适合从钣金加工（高输出）到切削类细微加工（低输出）等各种用途，满足用户细分化的需求。

以前，在国内外的光纤激光领域，激光加工机和激光发振器的制造商是分离的，还没有一条龙的制造商。现在，AMADA成功开发出了发振器，世界上首家一条龙生产加工机和发振器的制造商诞生了。

AMADA在发振器的开发上投入了15亿日元，将在富士宫事业所筹建中的最先进加工技术工厂（投资20亿日元）中进行生产。