对于数控切割机的电火花线切割来说，一般诸如带锥度切割在设计尺寸上往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。

从主要技术难点分析可以看出，数控切割机线切割带锥度加工主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是东莞震磊利机电从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。

1、由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；

2、改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；

3、由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；

4、由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差；

5、由于线切割机床加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差。当程序的补偿量是A时，在锥角为α的情况下锥 度表面实际的补偿量只有Acosα，由此产生的误差双边为2A(1-cosα)。所以在大锥度切割时，对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之 一。(end)