(三)FPC成型的市场规模及趋势分析
激光切割机可对柔性线路板和有机覆盖膜进行精密切割而无需特别的压力和模具固定。能过利用高能量的激光源以及精确控制激光光束可以有效提高加工速度并得到更精确的加工结果。采用振镜扫描和直线电机两维工作台联合运动方式,不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度。精密激光切割常用于柔性电路板、软硬结合板精密成型,FPC覆盖膜开窗。
1、精密激光切割在FPC成型中的应用
激光在挠性电路板制造过程中的主要应用包括:FPC 外型切割、覆盖膜开窗、钻孔等。主要优势如下:
(1) 直接根据CAD 数据用来激光切割,更方便快捷,可以大幅度缩短交货周期。
(2) 不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度。
(3) 进行覆盖膜开窗口时,切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶,这种毛刺和溢胶在经贴合压合上焊盘后是很难去除的,会直接影响其后的镀层质量。
(4) 柔性板样品加工经常由于客户需要出现线路、焊盘位置的修改而导致覆盖膜窗口的变更,采用传统方法则需要重新更换或修改模具。而采用激光加工,此问题却可以迎刃而解,因为只需要将修改后的C A D 数据导入就可以很轻松快捷地加工想要开窗图形的覆盖膜,在时间和费用上将为公司赢得市场竞争先机。
(5) 激光加工精度高,是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任意形状。
(6) 在以往的大批量生产中,许多小部件都使用机械硬冲压成型的模具压制形成。但是硬冲模法大的损耗和长的交付周期对小部件的加工和成型而言显得不实用且成本高。
2、FPC市场分析
早期,FPC只应用于军事、航天等特殊行业,伴随着多种信息终端设备的发展,FPC逐渐被运用到民用和商业等领域。近几年主要是被消费类电子产品增长所带动发展,主要有以下几个方面:(1)个人电脑:包括台式电脑和笔记本电脑,以及正在萌发的穿戴式电脑。(2)计算机外设。以上两项是全球FPC需求最大的市场,但其增长率不高。(3)手机:一部翻盖手机里就要用到6至10片FPC,这些FPC主要是单、双面的。多层结构的FPC用于显示模块和照相模块。(4)音频和视频设备是FPC第三大应用领域:便携式产品(如MP3、MP4、移动电视、移动DVD等)和平板显示会不断增加 FPC用量。(5)其他应用市场还有医疗器械、汽车和仪表等。
基于目前中国大陆FPC的广阔市场,日本、美国、台湾地区等大型佳邦控股、鸿海集团等FPC企业都已在中国大陆抢夺客户,中国大陆地区大批FPC民营企业兴起。未来几年内,中国大陆FPC产量产值将超过美国、欧洲、韩国、台湾地区,接近日本,其中产量将占全球约20%的比重,成为世界最重要的生产基地。以下是VLSI Research针对FPC成型的市场容量的统计与预测:
根据市场研究机构VLSI Research统计,2008年全球FPC的产值为121亿美元,较2007年增长15.2%左右,未来几年内,我国FPC产量产值将超过美国、欧洲、韩国、台湾地区,接近日本,产量将占全球约20%的比重,成为世界最重要的生产基地。
中国FPC激光成型服务市场容量的统计与预测 FPC今后的发展趋势主要表现在三个方面:
中国FPC成型市场规模发展趋势图 该领域主要公司有光韵达,市场占有率约为10%,其他公司还有力捷科、皇科等。
(1)以TFT-LCD和PDP为代表的各种尺寸显示屏的发展带动了单、双面FPC往高密度方向发展。线条更细、孔径更小,单面和双面FPC线路的线宽和线间距距为1.5mil/1.5mil,小孔的孔径0.1mm—0.05mm。
(2)采用尺寸高稳定性的二层法FCCL挠性覆铜板材料。以高挠曲要求的手机和较高尺寸稳定性要求的TF T-LCD产品的需求,二层法#p#分页标题#e#FCCL挠性覆铜板材料随着其工艺技术日趋成熟而变得更便宜,无胶二层法FCCL 的使用比例将越来越大。
(3)往COF(CHIP ON FLEX)的方向发展,在TFT-LCD和集成电路封装基板市场带动下,C OF发展看好,单面COF的线间距Pitch为10μm,而双面COF的线间距为15μm,小孔的孔径小于50μm 。
(四)精密激光钻孔市场规模及趋势分析
1、精密激光切割在钻孔服务中的应用
由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中,使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光束在空间和时间上高度集中的特点,经而易举地可将光斑直径缩小到微米级,从而获得100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。常用的HDI有线路板钻微孔、高功率密度逆转器、高低温陶瓷等非金属材料进行高精度钻孔。
HDI(High Density Interconnection Technology)作为一种新型PCB设计制作技术,它改用逐层方式且用盲孔或埋孔(一般采用激光成孔)进行电性连接,也被称为层积(Build-Up)技术。采用HDI技术的产品孔径、盘径和线路都大大缩小,还具有更好的散热性能,实现和顺应了消费类电子的轻薄短小化需求。随着电子产品广泛朝着短、小、轻、薄趋势发展,适应这种趋势发展的HDI板的应用范围越来越广泛,其在PCB总产值的比重也越来越大。
PCB行业通常把HDI板定义为导电层厚度小于0.025mm、绝缘层厚度小于0.075mm、线宽/线距不大于0.1mm/0.1mm、通孔直径不大于0.15mm、而I/O数大于300的一种电路板,这是一种高端PCB类型。
从HDI行业发展的趋势看,高性能材料应用不断增多,精细线路(线宽/间距为3mil/3mil)的增多,微孔(5mil及以下)和嵌入式无源电路的增多,无铅热风整平和浸银的增多,01005组装元件的增多,这些均体现了未来HDI线路越来越细,越来越密,孔越来越小,越来越密,环保要求越来越高。预计HDI技术的发展将会围绕高密度化和绿色环保化(无铅化与无卤化),伴随着HDI工艺水平的不断提高,传统的机械钻孔及电镀方式越来越难以满足HDI加工工艺的要求,激光技术做为更加先进的HDI制造服务辅助技术将会逐渐取代机械钻孔及电镀并将成为HDI加工工艺中的主流技术。
2. 钻孔市场分析
HDI最大特点是,更新换代效应强,周期性弱,是目前PCB行业中成长最快子行业。台湾工研院IEK 预计HDI板市场的迅速发展主要来自手机及IC封装的应用,下一波则是来自笔记本电脑的应用。全球HDI应用市场有55% 集中在手机市场,28%左右应用于载板。电脑领域约占11%,以笔记本电脑为主。其他则包括汽车、医疗器材以及DVC等产品,约占6%。
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