在焊接中，固体激光器也有着类似的优点，在厚度相同的薄板焊接中所需的激光焊接功率较低，在激光焊接功率相同的情况下有着更高的焊接速度。

　　因此，在薄板加工中，使用固体激光头可实现高产量、低成本。如需要激光加工设备具有更广泛的加工性能，能够满足激光切割和激光焊接的通用型激光加工设备时，CO2激光器的激光加工设备就是最好的选择。

　　虽然激光加工机床能够同时使用两种不同的激光源，但改变后的结构仍能保证操作该机床与操作单一激光源的加工设备一样简单、方便，在这一激光加工设备中，操作者只需一个操作控制台就可以控制CO2激光源和固体激光源的加工设备，操作控制技术也和常规方法使用和操作CO2激光源的激光加工设备一样，操作者始终具有最佳和有利的操作控制位置，仅需操纵控制盘就可以。

　　相同的激光头尺寸

　　为了保障两种激光源与激光加工工艺相互匹配，机床有多种适合两种激光源的激光头供以选用。固体激光使用的切割头与CO2切割激光头外观差异不大，在长度尺寸上也完全相同。所有的激光头都可以快速、准确地进行手工更换。在更换激光头之后，机床的光学监控装置可以立刻识别所使用的激光头类型，并在程序中设定参数。这就避免了激光头更换后出现错误的可能性，防止激光头与工件碰撞，降低了损害机床的可能性。

　　从外表看，机床不透明的外观和光纤是有区别的。固体激光器加工机床的技术数据则与其带有CO2激光头的变型类型一致：X轴方向的加工范围为2000mm或者4000mm，Y轴方向为 1500mm或者2000mm，Z轴方向为750mm。两种机床最大的快进速度都是173m/min。最大加速度为16m/s2，这也使得Trumpf Cell 7000成为了更高速加工的3D激光设备。

　　双工位同步运行

　　该种功能的激光加工机床自动化的直线换位和回转换位功能使其具有双工位的性能。它允许在CO2激光头加工的同时，在另一个工位上完成工件的装夹和更换，从而缩短了辅助工时，提高了设备使用的灵活性和机床的生产能力。

　　新的双激光源加工机床提供了CO2激光加工机床操作者所熟悉的所有操作规则。包括像Focusline的行聚焦功能，与工作情况有关的聚焦点编程控制，都可以在新的双激光源加工设备中使用。在多年光学激光器生产经验的基础上，Trumpf公司具备研发生产特殊激光头的能力。由于比CO2激光的波长短了10 倍，因此固体激光头的光学镜头就要光洁10倍。

　　Fastline-Cell系列的激光头有很强的即时更换性能，可以在机床运动的过程中完成激光头的更换，从而使加工时间缩短了40%。在单件小批量产品的生产过程中，机床控制软件Trutops Basic也在提高生产能力方面有着重要的意义和作用，它可使操作人员在机床现场编制数控程序，进行简单可靠的模拟调试，实时观察激光头的数控运动轨迹，其匹配功能使机床的清洗更加方便。