为了既不破坏焊接件表面状态，同时使激光焊接工艺过程简化，可以采用对焊接材料进行预加热升温的方法提高材料对激光的吸收率。理论与研究均表明，针对红外激光，金属吸收率与温度依赖关系可以用下面简单的表达式描述：

 A(T)=A0+r(T一T0)

 　　式中，A0为在温度TO下金属的吸收率，r为吸收率的温度系数，T为温度。图1为金属材料照射激光时的温度上升概念图。图1中A为用CO2激光，B为用YAG激光照射金属时的材料温度上升和相变化状态。

　　如果采用一束YAG激光进行预加热使铝合金温度升高，可以提高后继激光主焊接光路的吸收率，实现铝合金薄板小功率激光焊接的可能。

 　　2.2 铝合金激光焊接气孔敏感性高

 　　铝合金激光焊接气孔是铝合金焊接的常见缺陷。气孔有2类，氢气孔和由于钥孔塌陷而产生的气孔。空气和保护气体中的水分以及氧化膜中吸附的水分是产生焊缝气孔的主要原因。在激光加热时，铝合金表面的结晶水和化合水将逐步分解。分解出的水分及空气中的水分可以在激光作用的高温区直接分解产生氢，高温时氢在熔池中溶解度很高，可以吸收大量的氢。如图2所示，由于铝合金的导热性很好，急速冷却过程中，氢的溶解度下降很快，大量的氢来不及析出从而形成气孔。在钥孔模式焊接时，如果钥孔不稳定，熔融金属蒸汽和气体就会留在焊缝根部从而形成气孔。