4筛管割缝激光加工质量缺陷及分析

　　割缝进行激光加工的关键在于合理地选用工艺参数，加工中如果选用的工艺参数不合理，就会出现各种加工质量缺陷，严重情况下甚至可能造成整根筛管的报废。

　　1)爆孔。单缝切割时穿孔的工艺参数设置不适应整管切割时的穿孔缺陷。产生原因是打孔时激光输出功率过高、脉冲频率过快或筛管壁厚不均．解决的方法足调整激光器输出功率和脉冲频率。

　　2)勾头。这种缺陷出现在宽缝(缝宽大于1mm)加工过程中，主要原因是切割头在折弯处速度没有调整好或切割头和筛管的联动没有协调好，在加工时要特别注意。

　　3)外喷渣。产生这种缺陷是打孔时激光器功率过低、脉冲频率过快、熔渣反喷造成的。应调整激光输出功率和打孔脉冲频率，减少或避免熔渣外喷。

　　4)超宽。超宽产生的原因是切割过稗中激光输出功率过高，进给速度过慢，辅助气体压力过低，引起筛管基体烧蚀造成的，在加工时要适当选择相关参数来避免。

　　5)内挂渣。是筛管切割过程中容易出现、难以解决的技术难题，生产中主要通过提高辅助气体的压力和其他相应工艺措施来避免内挂渣的产生。

　　割缝激光加工出现的质量缺陷还有很多，如烧切、分度不均、锥形缝等，每类缺陷产生原因各不相同，应根据情况认真分析，采取措施，提高筛管加工质量。

　　5结论

　　1)复合防砂筛管割缝的加工质量主要取决于单条割缝的尺寸精度、缝形规整度、缝腔表面粗糙度以及割缝轴向和周向分布精度;

　　2)激光切割与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点，筛管割缝的加工应优先选用激光加工;

　　3)细微梯形缝和宽缝的加工难度较大。采用本文介绍的工艺方案可解决这些技术难题；

　　4)割缝激光切割的关键在于选用合理工艺参数，参数选用不合理，会造成各种加工质量缺陷，甚至使整根筛管报废，应不断优化加工工艺参数，提高筛管加工质量。