参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。

　　机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。

　　一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：

　　1、发那克系统：

　　1)、工作原理：

　　当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。

　　2)、相关参数：

　　参数内容 系统0i/16i/18i/21i0

　　所有轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1002.10076

　　各轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1005.10391

　　各轴的参考计数器容量18210570～0575 7570 7571

　　每轴的栅格偏移量18500508～0511 0640 0642 7508 7509

　　是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器：0.不是、1.是1815.50021 7021

　　绝对脉冲编码器原点位置的设定：0.没有建立、1.建立1815.40022 7022

　　位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.10037 7037

　　快速进给加减速时间常数16200522

　　快速进给速度14200518～0521

　　FL速度14250534

　　手动快速进给速度14240559～0562

　　伺服回路增益18250517

    3)、设定方法：

　　a、 设定参数：

　　所有轴返回参考点的方式＝0；

　　各轴返回参考点的方式＝0；

　　各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；

　　是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0；

　　绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；

　　位置检测使用类型＝0；

　　快速进给加减速时间常数、快速进给速度、FL速度、手动快速进给速度、伺服回路增益依实际情况进行设定。

　　b、 机床重启，回参考点。

　　c、 由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。

　　4)、故障举例：

　　一台0i-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警(返回参考点位置异常)。

　　a、机床再回一次参考点，观察X轴移动情况，发现刚开始时X轴不是快速移动，速度很慢；

　　b、检测诊断号#300，＜128；

　　d、检查手动快速进给参数1424，设定正确；

　　e、检查倍率开关ROV1、ROV2信号，发现倍率开关坏，更换后机床正常。