工作实际中抗干扰技术应用：

1、实施技术改造，解除系统干扰，恢复关键机组联锁

设计33吨/小时造粒机是国内第一套大型挤压机组，设计了294个温度、压力、流量、振动等联锁、报警控制点，一旦异常发生，联锁控制程序保证机组安全停车。但是，因设计人员经验不足，考虑欠佳，机组开车后，多次发生温度联锁控制误动作造成挤压机停车，给装置生产带来很大压力。经技术人员处理，部分误动作点被解除，但温度联锁点因误动作频繁，只好暂时取消联锁，保留报警。尽管机组可以开车，但31个联锁点的暂时摘除给生产带来很大压力和安全隐患，并且温度误报警频繁发生，造成操作人员很大思想压力。因此，尽快找出解决方法，恢复联锁摆到了事业部领导和技术人员面前。通过组织技术人员分析控制系统设计、施工和运行状况。发现设计考虑不周，控制盘温度偏高、控制电缆屏蔽不好、二次仪表为塑料外壳且220VAC供电，使本来信号较弱的一次检测元件热电偶测量回路MV信号干扰严重，引发二次仪表频繁误动作。问题分析清楚后，我们可以通过对系统改进来解决。

⑴、将检测元件由热电偶改为热电阻，增强信号抗干扰能力。

⑵、将控制电缆改为屏蔽电缆，较少信号干扰。

⑶、二次控制指示仪由220VAC供电改为24VDC供电，降低控制盘温度和信号干扰。

⑷、控制盘增加排风扇，降低温度。

⑸、严细组织施工，保证质量。

通过以上工作，该机组联锁控制在停运一年后全部得以投用，为公司级大型机组的安稳运行起到关键作用。

2、采用隔离和屏蔽抗干扰技术，确保DCS系统安稳运行，消除生产隐患

年产20万吨聚丙烯装置是国内第一套引进世界先进的气相本体法生产工艺，仪表测控系统中先进

控制回路占了很大比例。但由于设计和施工等因素影响，装置刚开车时，却频繁发生仪表误动作停车，给生产带来及不利的影响，DCS卡件也不时损坏，经分析，该系统电气到仪表控制电缆的屏蔽和隔离措施较差，造成DCS的DI卡件不时感应到170~200V电压，引发DCS逻辑误动作，甚至造成装置停车。对此，对严重影响生产的30余套信号线增加隔离继电器盘，更换屏蔽控制电缆，取得了明显效果。

3、减少远程通讯传输控制，消除信号干扰

某装置关键压缩机控制系统设计现场控制盘和中央控制室控制盘，中央控制室控制盘主要用于压缩机控制安全联锁逻辑，现场控制盘除用于现场启动操作还设计了部分手动控制功能，其中有压缩机防喘振控制阀可以在现场进行手动和自动控制模式切换，这部分控制通过远程通讯传输实现主控室和现场的衔接，在调试阶段一切正常。但装置开车后，由于信号干扰严重，压缩机防喘振控制阀不时自己切为手动模式，现场无人操作，多次造成联锁停车。后对通信信号线进行了更新，情况略有好转，但偶而也出现信号干扰，造成联锁停车。经技术人员多次分析，认为主装置由于各种原因，电缆桥架控制电缆敷设不够规范，存在较大干扰，造成装置通讯信号不能很好工作。针对实际情况，该压缩机控制信号出现干扰主要影响防喘振控制阀切换模式，在正常开车时，我们选用自动控制防喘振控制阀开度，异常时在现场操作手动控制防喘振控制阀开度。经认真论证，将现场盘通讯控制部分移到主控盘更安全可靠，实施后效果很好，再也没发生信号干扰造成压缩机停车事故。在新建装置的压缩机控制设计时，我们建议外方采用这一方案，取得了良好的成效，在大家的共同努力下，实现了装置一次开车成功的良好业绩