据日本机床工业会统计，日本机床厂商2012年的订单额为1万2124亿日元，比2011年减少了8.6%。由于最大市场中国的经济减速导致需求低迷，面向中国的订单额减少了6.8%。2013年上半年，日本8家主要机床生产厂家订单总额为2194.3亿日元，同比减少17.1%。该8家机床生产厂家为森精机制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪机工OKK、东芝机械、津上捷太格特、丰田机工和三菱重工。

     2013年一季度日本机床订单总额为2430.3亿日元，同比下降23.0%。其中，国内机床订单额为849.5亿日元，同比下降13.2%;国外订单额为1580.7亿日元，同比下降27.4%。订单销售额为3107.6亿日元，其中数控机床3024.9亿日元，分别同比下降15.2%和14.6%;手持订单额4760.1亿日元，数控机床4532.5亿日元，同比下降21.1%和21.4%。进入2013年，美国替代中国成为日本机床最大的海外市场。

     同时，日本各大机床厂商将加强对华销售攻势。森精机制作所计划于今年秋季与资本、业务合作伙伴德国GildemeisterAG(吉特迈集团)整合销售业务，日本山崎马扎克公司则将启动机床的24小时无线监视服务。中国的机床和相关产品的市场规模为全球最大，被认为超过2万亿日元。日本各机床厂商希望利用技术和维护方面的优势，与主打价格战的中国企业形成差异，以确保竞争力。

     森精机将与吉特迈在中国设立合并销售公司，并于10月份整合销售业务。出资比例方面，吉特迈出资51%，森精机出资49%。包括生产部门在内，两家公司将在中国配置1000名员工，并设立12个销售服务点。

     投入了约40亿日元的森精机的天津工厂预计将于10月份启动，以扩大机床的销售。森精机计划在2020年之前将中国的销售服务据点增至20处，并将工作人员增加至1500人，森精机社长森雅彦表示“争取将森精机与吉特迈的合并销售额由目前的300亿日元提高至500亿日元”。

     去年由于最大市场中国的经济减速导致需求低迷，面向中国的订单额减少了6.8%。不过，由于日本企业在加工精度等技术实力方面领先于中国厂商，所以估计不会直接形成竞争。

     机床消费额的计算方法是机床产值减去出口额加上进口额，也被称为市场容量。德国机械制造商协会定义的全球机床产值和消费额等同，即2012年生产和消费的机床均为663亿欧元，同理，世界出口和进口的机床均为372亿欧元。

     以本币计算，美洲机床消费需求增长最快，增幅达到14%;欧洲仅为1%，亚洲减少1%。在全球机床消费中，亚洲需求最大，占60%，欧洲占比降至23.3%，美洲市场占比提高到16.6%。

     中国是世界上最大的机床消费市场，2012年需求为239亿欧元，占比达到36%，但以本币计算消费额同比下降3%;美国以68亿美元的需求荣升第二大消费市场，占比达到10.2%，以美元计算的增速为19%;日本第三，机床需求为58亿欧元，占比8.8%，同比增长1%;德国降至第四，市场容量49亿美元，占比7.3%，同比下降2%;第五大市场韩国的占比为5.5%，以韩元计算的消费额下降10%;以卢比计算的印度消费额增长4%，以3.1%的占比位列第六;意大利市场需求下降15%，从3年前的第五下降到第七，占比为2.5%;俄罗斯和墨西哥发展也很快：其中俄罗斯以2.4%的份额升至第八，美元计算的市场需求增长19%，在国际汽车产业投资和美国公司持续转移趋势的拉动下，墨西哥进入前十，以比索计算的增幅为33%，占比升至2.1%，仅次于第九的中国台湾(占比2.2%)。

      中国制造业的发展可谓异常迅速，其中机床行业更是以不可思议之速大步跻身于世界机床制造大国之列。与此同时我国这样一个庞大的、拥有无限发展潜力的市场就像是一块巨大的磁铁，吸引着世界范围内的所有机床企业纷纷投身而进，国产与进口品牌竞争局面激烈。

     近二十年来，中国制造业的发展可谓异常迅速，其中机床行业更是以不可思议之速大步跻身于世界机床制造大国之列。带来这一派繁荣景象的背后有更为辉煌的事实：2002年中国机床消费额达56.96亿美元，居世界第一。自此，中国连续10年成为世界第一机床消费大国;2009年中国制造业总产值超越日本，成为世界第二制造大国;同在2009年，中国机床工具行业的工业总产值和销售收入超越日本和德国，首次跃居世界机床制造第一大国;2010年《全球制造业白皮书》公布的《全球10大制造强国》排行榜中，中国名列第三。这样一个庞大的、拥有无限发展潜力的市场就像是一块巨大的磁铁，吸引着世界范围内的所有机床企业纷纷投身而进。

      随着大批跨国企业的进入，中国机床市场无疑演变成一个硝烟弥漫的无形战场。在这里，众企业为在与本土竞争者以及其他跨国公司竞争者的角逐中脱颖而出，拼技术、拼服务、拼人脉、更拼战略。

     国内装备企业生产水平提高。一位业内人士对记者说。中国的机床生产已经由不能做的时代走到能做的时代，可要从能做时代跨入到做好的时代，中国还有很长的路要走。

     据中国海关总署统计，2013年上半年，中国累计进口金属加工机床38，426台，同比下降22.3%;进口额为52.51亿美元，同比下降17.2%;平均单价为13.67万美元/台，同比增长6.6%.统计显示，6月当月中国进口金属加工机床6362台，环比下降3.7%;进口金额为8.49亿美元，环比增长14.1%;平均单价为13.34万美元/台。

     从以上一组数据中，我们可看出自去年受全球经济危机影响以来，中国机床行业今年仍未完全恢复过来，正如业内人士所说，行业需求依然不振，形势仍较低迷，但与去年相比，跌势已逐渐趋缓。

     在先进技术上，我们仍处于跟随阶段。中国的数控机床在高速、精密方面还有阶段性差距。同样规格的产品，国外机床转速大概是国产机床的三倍，精度也高出接近一个数量级。国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。因此想要实现制造业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。那么，同样深受经济危机影响的其他国家或地区的发展又是如何?从以下几组数据中便可窥见端倪。

     据美国制造技术协会统计，2013年1~5月，美国金属加工机床订单为20.9亿美元，同比下降6.9%.其中金属切削机床订单为18.7亿美元，同比下降7.7%;成形机床订单为2.1亿美元，同比增长0.2%。

     日本方面，据日本机床工业协会统计，2013年上半年，日本8家主要机床生产厂家订单总额为2194.3亿日元，同比减少17.1%.该8家机床生产厂家为森精机制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪机工OKK、东芝机械、津上捷太格特、丰田机工和三菱重工。

     据统计，该8家机床生产厂家上半年内需订单为742.2亿日元，同比减少21.1%，外需订单为1452.1亿日元，同比减少15.0%.外需比例提高1.7个百分点，上升至66.2%.不难看出，无论是美国还是日本的机床行业形势与中国基本雷同。#p#分页标题#e#

     庞大的国内市场需求是拉动技术进步的一个积极因素，可以预期，到2020年，制造业各领域需要的高档数控机床，将有大量产自国内。