在占地100万平方米的长安福特新工厂，116个机器人代替一线工人进行着最困难也是最危险的焊接工作，工人们手上戴着30元一双的防割手套，用刀子划也划不坏。昨日，长安福特安全部高级安全经理张德虎告诉记者，今年，为让工人上班更安全，长安福特仅工人劳保支出就达1700万元。

　　封闭生产线现缺口全线暂停

　　汽车生产第一步，就是在冲压车间将钢板压成统一的模型。在长安福特冲压车间，两条生产线都被罩在一个密闭的空间里。张德虎说：“这两条生产线由两个大型压机系统构成，每个压机都是封闭的自动化生产模式。”记者从压机的端头开始往前走，一个类似于人手功能的机器将钢板“吸”起来放入压机，在2500吨的压力下，钢板被裁减掉了多余部分，随后被传送到一个接一个的压机底下，进行拉延、成型、翻边、切割、整形。

　　昨日，记者走完一条生产线，只碰到四名工人。“生产工人完全不用参与到冲压作业中，因此这条线的安全性很高。”张德虎告诉记者，“一旦密封舱的任一部位被打开，整条生产线就会停下来。”

　　防割手套刀也划不开

　　从冲压车间到焊接车间，工人们都会接触锋利的钣金，但他们不会刻意躲开那些锋利之处。张德虎告诉记者，秘密就藏在工人们戴的手套上。原来这些手套由特殊的材料制成，即使用手抓住刀具，再从手中拔出也不会割破手套伤到手。

　　在焊接车间，工人们还配有安全帽、防止脚趾被压伤的钢头皮鞋、防噪音的耳塞和防飞溅的眼镜等。张德虎说，仅劳保用品，今年长安福特就投入了1700万元。

　　与冲压车间类似，焊装车间的工人也不算多，最困难、最危险的车身焊接，全部被116个机器人替代。

　　医务室看病吃药全部免费

　　走出焊装车间，工厂的医务室映入眼帘，张德虎告诉记者，为让一线的工人受伤得到及时救治，突发病得到及时医治，长安福特在每一个工厂都设立了医务室，免费为员工提供急救和看病。

　　走进医务室，急救室、药房、注射室、诊室一应俱全。值班护士告诉记者，这里不光看病免费，吃药也完全免费。员工们有什么小伤小痛都会到医务室来，他们曾经还抢救过两例心脏骤停的工人，在医院救护车赶到前，争取了宝贵的时间。

　　张德虎告诉记者，长安福特已连续5年获得“福特全球职业健康/安全总裁奖”。