摘要：Radm-ax是Radan软件产品线中的新生力量。Radm-ax是专为通用工程、汽车及航空航天工业开发的行业领先的5轴激光切割加工CAD/CAM系统。通过Radm-ax，不仅节约了大量的编程时间，更加优化的切割路径让加工时间更短。先进的三维综合仿真，不仅简化了日常生产，还降低了代价高昂的错误的产生，并根除了空走试运行的需要。

     关键字：Radm-ax，五轴激光切割编程

    在最近几年激光技术得到了快速发展，已经变成一个主流的切割技术。因为具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割将来极有可能取代冲压成为主流的扳钣金加工技术。 

    除了2维切割，近年来3维5轴激光切割机床的销售也非常火爆，这主要是5轴在加工性能方面具有独特的优势，对于汽车，航空航天等行业来说，5轴激光切割机床的应用已经非常普遍。跟2维激光切割不同的是3维加工对于加工编程的软件要求更高一些。

    Radm-ax是Radan软件产品线中的新生力量。Radm-ax是专为通用工程、汽车及航空航天工业开发的行业领先的3维5轴激光切割加工CAD/CAM系统。Radm-ax通过直接导入3维模型，自动设计切割夹具，自动识别3维模型上需要切割的内外轮廓，自动设计最优的切割路径，并通过先进的三维综合仿真技术，实现全实景切割过程仿真。

     Radm-ax包含有多种CAD数据接口，可以直接导入DXF、IGES及STEP等行业标准格式的数据。同时还可以直接导入AutoCAD Inventor、SolidWorks、Solid Edge、CATIA V4、CATIA V5、Unigraphics、Pro Engineer等多种三维设计软件的3维模型文件。Radm-ax能够使用线框，或实体面，或者两者结合的方式显示CAD数据，作为切割路径编程和人仿真的数据源。

    Radm-ax对于一些覆盖件的切割加工，能够自动设计固定零件所需要的支撑夹具。只需要定义支撑夹具在垂直和水平方向上的数量、锁定连接的方式，Radm-ax就能够自动创建整个支撑夹具。并且可以直接输出每个支撑板的图形，以便加工它们。

       Radm-ax能够自动识别3维模型上的内外切割轮廓，并自动产生所有轮廓的切割路径。同时用户也可以手动创建或细化任意一个轮廓的切割路径。Radm-ax还提供了丰富的切割路径控制功能，例如引入/引出线的设置，微连接设置，拐角切割设置，细小轮廓平滑过渡等。

    Radm-ax通过3维综合仿真技术，实现了全实景切割过程仿真。在切割头围绕零件移动时会即时显示出切割头的角度。即时反馈当前移动是否可能。任何的碰撞都能即时发现并高亮显示出碰撞部位及信息。在碰撞发生时Radm-ax可以直接修改切割路径的参数，或者进行自动修正，以确保切割路径的安全，并使用优化策略以减少加工时间。一旦切割路径被优化，简单的从预先定义的参数表中选择穿孔和切割的条件，Radm-ax就可以很快的产生可靠的NC代码。

      激光切割是一种昂贵的加工方法，在目前已知的切割加工中，激光的消耗成本是最高的，而激光加工的优点体现的是高效与质量，所以提高切割的效率与产品的质量是降低激光加工成本的最有效方法。在Radm-ax中，工程师能够更加容易的控制切割机床的加工工艺，更容易的获得最优化的加工轨迹，以获得最短的加工时间，最大限度的提高加工效率。从而迅速的降低成本。