“我们生产的轮胎从硫化到成型全程由36个机器人控制完成，比原来节省80%的劳动力，产品质量和生产效率都得到提高。”4月28日，在乐陵市威格尔轮胎有限公司生产车间，崭新的智能化生产线正在高速运转，公司经理陈志伟这样介绍。
随着机器人的逐步引入、自动化水平的升级，乐陵企业智能化生产进入新阶段，以威格尔、泰山、金麒麟、国强为代表的乐陵制造业企业，各自根据自身的发展要求，大刀阔斧地进行技术升级，成为拥抱工业4.0时代的重要支撑。
在泰山瑞豹复合材料有限公司的喷涂车间，两个蓝色机器人的机械手臂不断翻动着，将碳纤维车架喷涂得完美无瑕。在传统产业升级改造过程中，瑞豹公司自2012年起，先后投资3亿元引进数字化、智能化制造设备，这些能连续作战、不怕累的机器人的生产效率比手工时代提高3倍多。
“近年来，我们先后斥资6亿元建造了2万平方米的智能化新工厂，大幅提升了产品质量、档次和产能，实现了产业转型和生产工艺的升级。”谈起智能化新工厂，国强五金科技有限公司总经理李敬芳十分自豪。在这里，有6500平方米的智能化生产车间、全自动原材料及成品高架仓、自动配送系统，还有8条全自动电镀生产线、2条铝合金执手组装自动化生产线，并使一条组装生产线上的员工从18人减少到2人，产能提高30%。
为了让企业实现“智能制造”，乐陵市围绕体育、五金机械装备制造、农副产品深加工、节能环保等优势产业，每年由财政拿出1000万元扶持企业创新，奖励企业科技攻关。目前，乐陵已创建2家国家级工程技术研究中心和2家国家认定企业技术中心，拥有院士工作站1家、博士后科研工作站1家、省级创新平台48家。
■名词解释：工业4.0
工业4.0概念缘自德国，是指以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法,旨在将制造业向智能化转型。主要包含三大主题：一是智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程；二是智能生产，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。三是智能物流，主要通过互联网、物联网，整合物流资源。
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