记者：高功率CO2激光器是一种比较重要的气体激光器，20世纪60年代末我国已开始了高功率CO2激光器及其应用的研究，您认为高功率CO2激光器其在应用的过程中的主要优势是什么？

　　    

　　庄总:高功率CO2激光器由于光束质量好，效率高，得到了广泛的应用。 激光加工应用领域中，CO2激光器以切割和焊接应用最广，分别占到70％和20％，表面处理则不到10％。而YAG激光器的应用是以焊接、标记（50％）和切割（15％）为主。在美国和欧洲CO2激光器占到了70~80％。我国激光加工中以切割为主的激光加工，其中90％以上使用的是CO2激光器，功率在1.5kW~2kW范围内，而以热处理为主的约占15％，激光加工技术的经济性和社会效益都很好，有很好的市场前景。
 

　　我国在60年代就开展CO2激光器的研究工作，但真正作为加工用的工作母机的研究，应是在80年代“六五”期间，由当时国家科委新技术局组织实施。当时组织国内相关院校、研究机构成立的“激光热处理攻关协作组”首次提出工业CO2激光器的概念，使得对CO2激光器研究的注意力不再满足于功率大小的赶超指标上，从而注重于满足在工业环境下产品的实用性上。
 

　　近年来，激光加工技术与应用得到了迅速的发展，加工工艺日益成熟，应用领域在不断扩大，对用于激光加工的工业CO2激光器的性能要求越来越高。其主要体现在以下四个方面。第一、要求激光器输出好的光束质量，包含了模式和模式稳定性的要求；第二、要求激光器有较大的输出功率和较好的功率稳定度，+-1％的稳定标准已成为被普遍接受的通用标准，有的应用场合，甚至要求达到+-0.5％的稳定度；第三、要求激光器具有高的可靠性，能在苛刻的工业环境下稳定连续工作，可维护性好，要符合相关安全的法规；第四、控制系统要有友好的接口界面，能与加工机床形成一体化的数控系统，此外，增加网络化功能，更加能够适应柔性制造和远程控制。相当于一些特殊要求的精密加工，一些短波长的激光器更具有优点，但目前尚不能动摇CO2激光器的主力地位。