在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。
总的来说，数控加工有如下特点：
(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。
(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。
(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。数控加工的特点
数控加工，也称之为NC(N帅ericalConb01)加工，是以数值与符号构成的信息，控制机
床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制
造技术。数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工
时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也
就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加
工具有如下优点：
1)提高生产效率；
(2)不需要熟练的机床操作人员；
(3)提高加工精度并且保持加工质量
(4)可以减少工装卡具：
(5)容易进行加工过程管理；
(6)可以减少检查工作量；
(7)可以降低废、次品率；
(8)便于设计加工变更，加工设定柔性强
(9)容易实现操作过程的自动化，一人可以操作多台机床；
(10)操作容易，极大减轻体力劳动强度。
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模
具行业，掌握数控技术与否及加工过程中数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象
征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造(CAD／CAM)系统的质量。
CAD／CAM已成为促进国民经济发展的关键技术，是实现制造技术现代化的必由之路。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方
法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常
遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加
工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于
CAD／CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟， 深圳cnc加工厂家倍亚龙专业数控机床加工厂家。
转载请注明出处。
相关文章
热门资讯
精彩导读
关注我们
