空气切割只需要1.2mpa的空气压力2mm以下碳钢实现断面光滑无挂渣，最重要的是其加工速度实现成倍的增长。为什么数据会出现这么大变化，这是因为使用氧气切割薄板一般不会用到满功率，满功率使用氧气切割薄板切割速度也上不来，还容易造成转角处过烧，这就是氧气切割薄板的瓶颈所在。使用空气切割恰好解决这些问题，可以实现满功率切割，速度大幅提升，尖角的切割效果也会得到改善。

当然如果想要切割更厚的碳钢板则需要继续提高空气压力，可能会用到增压装置，对过滤装置的要求也会增加，所以成本会增加很多。另外中厚碳钢板更适合用氧气切割，碳钢中厚板使用空气切割不仅切割速度慢切割质量也不如氧气切割，这也是我们为什么只建议2mm以下使用空气切割的原因。

不锈钢氮气和空气切割数据对比

根据数据可以看到，空气切割不锈钢时除了3mm厚度切割速度没有增加，切割其他厚度速度都有不同程度的提升。一般人可能认为，空气中含有20%左右的氧气，切割出的断面肯定是发黄发黑的，根据我们测试的效果看，2mm以下不锈钢使用空气切割出来的效果几乎是白色亮面无渣，这主要是由于光纤激光器能量密度大热影响区域小当切割速度够快时氧化的效果就不明显了。3~4mm切割断面呈略黄状态，断面不错，无挂渣。5~10mm厚度断面就发黑了，厚度越大速度越慢，断面越黑，但是空气切割速度还是比氮气切割速度提高不少。我们知道切割不锈钢时厚度越大所需的气体压力就越大，例如切割10mm不锈钢时切割气体压力需要达到1.5~1.8mpa，一瓶普通氮气10分钟不到就用完了，一瓶氮气的成本大约25元，一个小时算下来气体成本至少也要100元，而用空气切割只消耗电费一个小时成本不超过10块钱。事实上很多客户对切割工件断面颜色本身并无过多要求，主要是尺寸要求，还有无挂渣。空气切割8mm以下不锈钢无挂渣，10mm不锈钢只有少量毛渣，很容易就处理掉。

如下图：上面为空切割，下面为氮气切割10mm不锈钢

从图中看，除了切割面是黑的外，无论是刮渣情况还是切割断面都不逊于氮气切割。

铝板氮气和空气切割数据对比

不得不说空气切割铝板优势更明显，首先速度得到了明显提升，而且不存在断面发黑的问题，因为氧化铝本身就是白色。了解光纤激光切割的人都知道，光纤激光器比二氧化碳激光器更适合切割铝板，但是光纤激光使用氮气切割铝板很难避免刮渣的问题，这也是一直困扰很多用户的麻烦。然而，经过实验室工艺试验使用空气切割3mm以下铝板使用新工艺方法可以做到几乎不挂渣。这就是空气带来的神奇效果，氮气切割达不到的效果。

如下图：左边为氮气切割，右边为空气切割2mm铝板

从图中看，空气切割断面不错而且没有挂渣，这是氮气切割难以做到的。

通过上述三个表格数据对比可以看出，使用空气切割对切割效率和切割质量改善都有独特之处，在面对不同材料的切割时为我们增加了一个很有意义的选择。空气切割不仅仅可以用于碳钢、不锈钢和铝板，还可以用于切割紫铜板、镀锌板等材料。针对不同材料的切割工艺还有很多工作需要我们去做，也许还有更精彩的发现。

当然，空气切割也不是没有缺点，我们需要特别注意如果经常使用空气切割，那么请一定记得空压机和冷干机按时保养，保证空气质量洁净无水无油。如果不注意这些可能造成的空气不洁净含水含油，不洁净的空气进入切割头首先会污染保护镜影响切割质量，如果不及时处理还有可能损害传感器。未加装增压装置的设备，受压力限制切割厚度和切割速度会受到限制。另外，中小功率光纤激光切割机使用空气切割对切割速度提升效果不大，大功率光纤激光器会更有优势。

如今大功率光纤激光切割机越来越多的走向市场，竞争也越来越激烈，如果拥有更大的成本优势就更有机会抓住订单把握市场。空气切割技术成熟与推广必定会带来更多的机遇，这也需要我们激光人继续努力，为用户带来更多的实惠！