精密焊接加工（Precision Welding）
激光焊接
在内的各种精密焊接工艺。精密焊接可用于焊接直径为0.012" 壁厚0.001" 的小型管。几乎所有的金属都可以采用精密焊接的方法，包括钛合金和镍基合金。精密焊接技术广泛应用于航天和能源领域。精密焊接加工的设备及其优缺点：
1/精密电阻焊机：优点，焊点可控性强，设备较便宜，焊接面平滑，操作简单，环境要求不高；缺点，配件较贵。
2/激光焊接：优点，焊点可控高，能量大且集中，结合牢固；缺点：焊接面粗糙，设备很贵，配件很贵，环境要求高。
3/超声波焊接：优点，焊点可控一般，焊接面较平滑，设备较便宜，配件较便宜；缺点：能量不集中，较小，一致性差。
4/微电弧点焊：优点，配件便宜，焊接面平滑，结合牢固，可焊范围广，配件较便宜；缺点：焊点可控性差，设备贵，焊接环境要求高，一致性差。
工艺可控性对比：
能量控制：精密电阻焊--》激光焊接--》超声波焊--》微电弧点焊、
各种精密焊接设备的效果对比：
焊点外观：精密电阻焊--》微电弧点焊--》超声波焊--》激光焊接
精密电阻焊的设备关键：
1/电压或者电流的控制要准确：由于焊接时电流大，所以焊接时压降严重，故电容储能式相对来说比较好。
2/压力要小且精确：由于焊接的线或者是金属片薄，压力稍微大就会导致金属线断裂或者焊穿，尤其是在焊接线径小于0.01mm时,压力需要控制在50克以内,且精确度要求5克.
3/在焊接时压力作用在产品上时需要从很小逐步升到目标压力,不可一接触到产品就为很大的压力.
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