激光再制造技术是一种全新概念的先进修复技术，它集先进的激光熔覆加工工艺技术、激光熔覆材料技术和其他多种技术于一体，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，还可以使其使用性能达到甚至超过新品的水平，是重大工程装备修复新的发展方向。 
  1、激光熔覆技术 
  激光熔覆技术为激光再制造技术的核心。是指在被涂覆基体表面上，以不同的添料方式放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，快速凝固后形成稀释度极低、与基体金属呈冶金结合的涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能的工艺方法。 
  激光熔覆层厚度0.3~30mm，根据工件损失状况需求，可选择Ni基/Fe基/Co基合金粉/丝作为熔覆材料，熔覆层可实现为耐高温氧化、耐磨损等功能熔覆，熔覆层硬度范围HRC20~65，可进行大面积或局部激光熔覆。 
  适用于各行业的重要零部件的强化和修复，如模具、转子、叶片、轧辊、齿轮、导轨等精密零部件的激光加工，激光加工后实现工件无变形效果，获得高质量、高性能激光硬化或熔覆层，提高工件使用寿命和使用性能，或恢复报废零部件的使用性能。 
  2、激光淬火和熔凝技术 
  激光淬火技术是利用聚焦后的激光束入射到金属材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。 
  1）激光淬火硬化层厚度0.2~1.5mm，淬火硬度比常规表淬工艺方法硬度高HRC3~5度，单条扫描宽度1.5~30mm可调，可控表面粗糙度≥Ra0.8。 
  2）激光熔凝硬化层厚度0.5~2.5mm，熔凝淬火硬度比常规表淬工艺方法硬度高HRC5~10度，单条扫描宽度1.5~30mm可调，可控表面粗糙度≥Ra3.2。 
  已成功地应用到机械领域的各行业零部件的表面强化，具体应用的典型产品有各类转轴的激光表面淬火、内燃机缸套内表面淬火、齿轮齿圈锯片等的齿面淬火、导轨表面淬火、大型轧辊的辊面淬火和合金化、瓦楞辊表面淬火、汽车模具表面淬火等，主要用于大件或精密易变形、常规热处理方法困难的零件。 
  3、激光表面合金化 
  采用激光束加热金属表面，并加人一定的合金元素，从而改变金属表面层的化学成分、组织和性能的方法，通常称为激光表面合金化。通过优化激光表面合金化的工艺参数和合理选择加入的合金元素，可以在金属零部件表面获得设计性能的表面复合涂层，从而提高零部件表面耐磨、耐蚀及其他性能。 
  激光合金化的强化层厚度0.5~2.5mm，根据工件使用状况需求，合金化层可实现为耐高温氧化、耐磨损等功能涂层。如轧辊的表面纳米陶瓷激光合金化处理。 
  主要应用到各类冶金初轧、中轧和精轧辊的激光纳米陶瓷合金化处理，增强轧辊抗热疲劳的性能和表面硬度，提高轧辊的使用寿命，降低辊耗率。