对镍合金的激光切割与不锈钢的切割相似，但由于熔融态的镍的黏度较高，更容易引发熔渣黏附在割缝背面，所以对镍合金的激光切割一般在较高的氧气压力下完成。随合金成分的不同，切割速度大约为切割同等厚度不锈钢的0.5—1.0倍。

      在切割钛金属及其合金时，由于钛的氧化反应放热量很大，吹氧切割钛的氧化反应剧烈、切割速度较快，并且很容易引起切口过烧，一般采用空气为辅助气体，更容易控制切割质量。而航空业常用的钛合金激光切割的质量较好，一般采用空气为辅助气体，在割缝的底部会产生少许粘渣，但很容易清除，而切口会由于吸收了氧，产生一硬脆氧化层。吹惰性气体可减少氧化污染问题，但切口附近存在的热影响区也可能改变材料的力学性能。

      对铝的切割，由于铝及其合金的热导率大（切割区的热量易被传导走），对红外激光又有高反射率，连续激光很难完成穿孔。因此连续激光切割铝及其合金，需采取一些特殊措施，如打磨其表面使之变粗糙、涂吸光材料或阳极钝化铝表面，也可从边缘起切或从预先钻孔处起切。但切割铝及其合金的最有效办法是采用高重复频率高峰值功率的脉冲激光，高的脉冲峰值功率能有效突破铝合金表面的吸收壁垒，获得良好的切缝。

      用连续激光切割铝材，要特别注意反射光可能损坏激光系统的外部光学元件，如圆偏振镜盒聚焦透镜等。

      对铜进行激光切割和铝相似，对红外激光具有高反射率并具有高导热率，连续激光很难完成穿孔属难切材料。采用高重复频率高峰值功率的脉冲激光，辅助吹氧，可以较好地切割铜合金。