降低零部件磨耗的方法有两大类，一类是采用硬质材料，提高耐磨性；另外一类是采用减摩材料，降低摩擦系数。华工科技开发的一个项目，通过激光非平衡合成技术，在材料表面添加纳米超硬质耐磨

 
相（TiB2、TiC、 WC）和减摩相（h-BN, h-WS2, h-MoS2），快速合成金属基耐磨减摩复合材料层，利用纳米耐磨相和减摩相的小尺寸效应，将耐磨和减摩有机结合起来，这是表面工程领域的一大突破。

铝合金模具缺陷的激光修复
       铸造铝合金易产生缩孔等缺陷，而这些缺陷往往是模具型腔尺寸加工到位以后才发现，轻者影响模具质量和使用寿命，重则导致模具报废。
       模具激光焊接是以激光高热能集中定点的精确焊接技术，有效处理模具的一些微小破损部分的焊接及修补工作，如：各种模具裂痕、砂眼、崩角、模具飞边、密封边等微小部位的修补，有传统焊接不可替代的优势，准确率高、速度快、深度大、变形小、强度高，加工后不会发生气孔，焊接过后可磨削加工成光亮表面，特别适合有抛光要求模具修补。
        采用脉冲激光修复铝合金铸造缺陷，利用能量密度高的特点，对铝合金缺陷部位进行加热，并加入同质铝合金粉末，能实现模具的快速修复。激光修复层具有如下特点：1）修复区与基材成分相近，2）界面呈冶金结合，3）对基材的热影响区小、无形变，4）修复层性能与模具基材相当、易加工。
激光修复所需设备：1）激光器，2）加工机床，3）数控系统，4）送粉装置，5）光学系统。
 

镁合金铸造缺陷的激光修复
       镁合金铸件常存在气孔、夹杂等缺陷，而这些缺陷通常是零件加工到要求的尺寸后才被发现，因此导致镁合金铸件成品率很低。在镁合金缺陷的修复过程中，面临以下几方面的问题：
（1） 粗晶问题：镁的熔点低（651℃），但因为镁导热快，所以必须采用较大功率的热源，这使得镁合金易产生过热和晶粒长大。
（2） 氧化和蒸发：镁的活泼性极高，在高温下易被氧化形成氧化镁，其熔点高（2500℃），密度大（3.2g/cm3），在熔池中易形成细小片状的固态夹渣。而且，镁合金在没有隔绝氧的情况下，还容易燃烧。在高温下镁还容易和空气中的氮化合生成镁的氮化物，使熔区性能在冷却后变坏。镁的沸点不高（1100℃），高温下，镁很容易蒸发。所以镁合金在熔化时需要严格加以保护。
（3） 热应力：镁及其合金热膨胀系数较大，约为钢的2倍，铝的1. 2倍，所以，易引起较大的热应力，加剧裂纹的产生和引起工件变形。
（4） 裂纹：镁容易与一些合金元素（如Cu、Al、Ni等）形成低熔点共晶，所以脆性温度区间较宽，易形成热裂纹。
（5） 气孔：容易产生氢气孔，氢在镁中的溶解度随温度的降低而急剧减少，当氢的来源较多时，出现气孔的倾向是较大的。
（6） 热源的控制：采用的热源必须有足够的能率，否则在加热时，热量会迅速向基体传导，轻则熔化层过深，重则整个基体熔化。
       这使得镁合金的修复较之普通材料实现起来更为困难。
       本公司采用波长为1.06μm的YAG激光，在专用气帘的保护下，有效避免了激光加工过程中，镁合金的氧化，成功实现了镁合金的激光修复。下图分别为单道和多道激光修复的形貌照片。从横断面分析来看，与修复层无气孔和裂纹、与基材呈良好的冶金结合，且对基材的热影响极小。
       应用领域：镁合金铸件缺陷的修复，如笔记本外壳、镁合金仪表盘、镁合金汽车零部件等。
铜合金的激光熔覆
       铜具有很好的传导性以及较好的机械性能，因而铜合金是工业中不可缺少的金属材料，在电力电器、机械制造、航空航天等行业得到了广泛的应用。近几年来，铜价的大幅度攀升进一步提高了铜合金零部件的成本，随着科学技术日新月异的发展，迫切需要改进铜合金材料的性能，要求在保证高导热性能或者高导电性的条件下，提高其硬度、耐磨性和抗电弧烧蚀性等。因此表面改性是延长铜合金零部件使用寿命、降低其使用成本的有效途径。
       目前，已有多种表面强化方法（电镀、化学镀、陶瓷强化、复合强化等），但是其又存在着各自的优点、缺点，如：镀层较厚、容易脱落、对环境有污染等，所以表面强化的技术需要进一步的改善和提高。激光表面技术为克服这些技术的难点提供了新的能量源和解决思路。
但是铜合金表面激光熔覆技术仍然存在着自身的问题：
1）铜合金的导热性能良好、比热容小、浸湿性能差、表面有坚硬的氧化膜，对光斑的反射率较大，这就使得激光产生的热量在其表面不易停留，直接熔覆功能涂层难以实现；
2）铜合金基体与涂层的材料体系之间的性能差别很大，使用过程中的界面失效问题要得到一定的重视，在中间要有相应的过渡层连接；
3）涂层内韧性不足，热裂和应力等缺陷存在于涂层内部。
       本公司采用了脉冲YAG激光成功地实现了铜合金表面改性，为提高铜合金的耐磨性提供了有效途径。