在“柔性制造”模式迅速发展的今天,汽车行业推广领域面临的一次重大的变革,汽车零部件产业正从批量生产小批量、多样化的过度生产模式,以市场为导向的生产模式,将逐步普及线”、“生产”被生产取代现在”、激光空间控制和时间控制,能迅速适应各种材料的形状和大小,尤其适用于柔性加工,将在这方面有重要作用的转变。其中激光焊接机在汽车行业中充当的技术改造者贡献是不可估量的。

激光应用于汽车零部件甚至汽车焊接有20多年的历史,在汽车工业中就业的极为发达国家在欧洲和美国,激光焊接已成为国内最先进的汽车制造工艺流程和标准。

激光焊接机在汽车行业制造中广泛应用于:汽车齿轮(包括心血管造影检查,齿轮),汽车变速器、滤油器、汽车空调滑轮、液压挺杆)、ABS电池阀门,安全气囊点火、锂电池、喷嘴、光、传感器等部分。屋顶、门、躯干,引擎盖汽车部件,如激光焊接的应用非常广泛。

激光焊接机的主要优势是:1,易于控制和速度;2、无须焊丝,可以得到高质量的高强度焊接;3、焊缝厚度比大、亮丽的宽;4、高精度、高机动性和高产重复;5、由于焊接速度、传热影响小、热变形极小;6、非接触式加工,无任何机械应力;7、无须耗材、使用成本低。

采用激光焊接技术不仅可以大大降低成本,也能大大提高生产效率和产品质量。例如,使本来必须使用激光焊接铸造工艺的汽车零部件采用冲压工艺变成了现实,和减少构件的重量,节省了原材料;汽车变速箱或传动系统齿轮组,以前是用整块材料多种加工方式超过完成过程,耗费人力、物力、财力,现在欧美发达国家,如零部件商将被分为几个小齿轮生产加工,分别使用激光焊接,即又可以确保强度,又加快了生产速度,简化计算的过程,而且可以节省大量的钢材。

很多制造实验表明,利用激光焊接的身体,强度可以提高30%以上,使汽车的安全性得到了大幅提高;使用汽车零件、激光焊接零件可有效地降低音量与发展趋势。备件小型化

目前,中国的汽车产业并不发达,激光焊接技术并没有被广泛的应用在中国,它并不意味着激光焊接技术和欧美等发达国家,我国的汽车零部件的激光焊接技术已相当成熟。