一、分析国内外工业激光市场
 
    激光具有高相干性、方向性、高强度的特质，很容易获得很高的光通量密度，将强的激光束聚焦到介质上，利用激光束与物质相互作用的过程来改变物质的性质，这就是激光加工。激光加工技术随着光、机电、材料、计算机、控制技术的发展已经逐步发展成为一项新的加工技术。激光加工具有加工对象广、变形小、精度高、节省能源、公害小、远距离加工、自动化加工等显著优点，对提高产品质量和劳动生产率、实现加工过程自动化、消除污染、减少材料消耗等的作用愈来愈重要。激光加工主要应用在电子、汽车、机械制造、钢铁冶金、石油、轻工、医疗器械、包装、礼品工业、钟表、民爆、服装、化妆品、烟草、航空航天等行业，而且应用范围越来越扩大，在激光打孔、激光毛化、激光切割、激光焊接、激光热处理、激光打标、激光雕刻等方面已得到广泛应用。1999年世界激光产品销售约49亿美元, 约合人民币400亿元。 1996年至2000年，全球激光加工系统的销售额以年均13%的增长率增长，而半导体激光器、全固化固体激光器、准分子激光器加工系统增长更快，达23％，这反映出微电子工业、通讯工业及微光机电一体化系统的发展需要非常崭新的加工手段来满足制造上的需求。从激光加工系统应用来看，以1999年的应用为例：销售额的30％用于激光切割、29％用于激光标记、15％用于激光微加工，13％用于激光焊接、其它应用占9%。
 
    由于各个国家工业的发展情况不同，应用激光加工系统的工业领域也不尽相同。美国、日本是加工应用很普遍的国家；韩国是微电子工业发展很快的国家之一，1996年工业企业购买的YAG激光加工系统共426台套，其中用作激光标记的占121台；我国台湾的工业企业在1996年购入的YAG激光加工系统共169台套，其中113台是激光标记机；亚洲其它地区（主要是新加坡）的工业企业购入的80台套YAG激光加工系统中有60台用于激光标记。激光标记的应用是同这些地区电子工业的发展密不可分的。 我国激光加工系统市场也随着国民经济的发展逐年增长，1998年约为19亿元，特别是YAG激光加工系统比上一年增长了60.7%，高速增长的主要原因是YAG激光焊接机和激光标记系统得到飞速应用，其主要市场是电池激光封焊和电子元器件激光标记。我国电子工业的高速发展给我国激光加工业带来了巨大推动。 

从我国1998年销售总额19亿元人民币看，与国外1998年销售总额43亿美元(约合352亿人民币)比较，说明我国的重要工业领域采用激光加工系统对传统工业进行技术改造有相当大的空间。但是，不采用先进的激光制造系统，就很难应对我国进入WTO带来的国外产品对中国市场的冲击。从市场发展也充分说明我国的激光加工系统有相当大的发展空间，值得业内人士给予重视。
 
    目前，国内从事生产激光器及激光应用设备的单位约有100多家，主要集中在湖北、上海、江苏、北京和西安等地区。在激光加工设备中以产值计，CO2激光加工器至今在激光加工设备占最大市场份额，其次是YAG固体激光器，激光切割/焊接设备主要靠引进。进口主要为大功率CO2切割/焊接系统 。到1999年6月，我国拥有快速轴流千瓦级CO2激光器238台，数控加工机222台，总金额2 亿美元，其中进口的激光器有181台占总量的76%，进口加工机占219台占总量的58%。在引进、消化、吸收国外先进技术的同时，我们也开发了自己的产品。1991～1998年销售额以年均40%的速度递增，预计2002年的激光加工设备金额为40亿元。目前我国激光加工设备产业逐渐走向成熟。
  
    二极管泵浦固体激光器技术的出现和逐渐成熟，是固体激光器的一场革命，也是固体激光器的发展方向，使得激光技术和产业正向着全固化、超短波长、微加工和高可靠性等方向发展。世界著名的激光公司Rofin-Sinar所销售的激光加工设备，60％已是二极管泵浦固体激光器。开发二极管泵浦的固体激光器和固体激光加工设备，适合市场需要和技术发展的趋势。