激光毛化基本原理
 
激光毛化技术是指用高功率密度（100000~10000000W/cm²）和高重复频率（10000~100000次/s）的脉冲激光束聚焦照射到进行旋转运用的轧辊表面，在轧辊表面形成若干微笑的熔池，同时施加具有一定成分、一定压力的辅助气体，按一定角度侧向吹入熔融区，让其按指定要求搬迁金属熔化物到熔池边缘。在光脉冲停止作用后，微坑熔融物依靠轧辊自身热传导作用迅速冷却，形成具有一定形貌的表面硬化的微坑和坑边凸台结构。与此同时，激光脉冲以一定速度均匀沿辊轴方向运动，当这种精细结构分布于整个轧辊工作表面时毛化加工完成。
 
在薄板的轧制和平整过程中，轧辊表面上的凸台在板面上形成若干变形硬化质点(微坑)，从而形成激光毛化板。
 
激光毛化板的优点
 
激光毛化在轧辊表面形成的高硬度区成点状均匀分布，这样就避免了采用其他热处理方法普遍存在的辊表面变形、残余应力集中和韧性降低现象，从而延长了轧辊的使用寿命。
 
1、在轧制的过程中，改善轧辊与板件的摩擦和接触条件，有利于轧制工艺顺利进行，减少了擦伤和粘连，改善了板形，提高了板面质量。
 
2、在板材成型过程中，板面微坑有储油和冷却作用，改善了板与模具间的摩擦和接触条件，有利于材料流动，是成型工艺易于进行。
 
3、增强了板面对涂层的附着力，提高了成形件表面的漆光亮度，增加了产品的附加值。