随着人们对激光的研发和研究,人们同时应用最新激光技术方案用于激光焊接，并专门针对激光焊接存在的不足，利用其他加热设备对激光焊接辅助方式来改善激光对工件的加热,相关的混合应用有:激光与感应热源复合焊接,激光与电弧,双激光束焊接,激光与等离子弧等,这几种办法我们可以称为:复合焊接.复合焊接提高焊接速度与生产率,可增加焊接熔深,改善接头性能，降低设备成本等。同时我们也可以利用二氧化碳激光打标机,光纤激光打标机那样,加多一套振镜,从而使光路改变得灵活.也可以通能导光手,就像机器人那样灵活的控制激光.

产品零件加工要求焊接技术能够在最小的空间同时集成数种功能器件。当今廉价的电镜扫描激光系统都可以焊接这种产品。。光纤激光或光纤耦合二极管激光焊接技术不仅能够满足0.1mm的焊缝宽度，且不受焊缝形状和腔室大小的限制。为了适应器件尺寸的变化趋势，已开发出了适合三维焊接的电镜扫描焊接系统配合使用二极管激光器，可使焊接工件的焊接面积扩大为370mm×370mm，且焊缝宽度小于2mm。减小光纤内径，在实现高速焊接的同时，电镜扫描激光系统也可焊接较小的焊缝或较大的焊接面积。目前，该技术已应用于大型三维汽车部件。

新开发复合焊接方法，弥补了轮廓焊接的许多不足，在焊接三维大件产品时具有极大的优势。该方法利用可弯曲的柔性机械手来引导激光，而夹具所需压力来自焊接头。采用的滚轮可产生很大的压力而不会使工件产生压痕，而且它对污垢不敏感。更重要的是，该技术将激光和具有较宽光谱的氯素灯一起使用，氯素灯直接对上面的工件进行加热，同时吸收从下面工件传来的热量，形成对工件的整体加热，这样相对于常规的焊接方法，工件焊接面的热传递更均匀，而且降低了上面工件的硬度，若存在间隙误差，也可较早得到处理，进而保证更高更稳定的焊接质量，并同时缩短了焊接时间。由于增添了氯素灯，有效降低了所需激光的功率，相应降低了成本费用。另外，应用复合焊接时，工件的内在残余应力很小，后续的回火处理可大大简化甚至不再必要，这对于非结晶热塑材料具有极大的好处。

激光焊接技术也不再局限于硬/硬材料的组合方式。新的激光焊接材料层出不穷，包括热塑布料、热塑弹性体以及包装和医学导管用的薄片材料等，扩大了激光焊接技术的应用范围。现在，甚至可以利用激光吸收剂或涂料来实现非结晶塑料的清洁焊接，简单而又可靠。其他激光源，如CO2激光器的出现为激光焊接技术提供了新的契机，因为其长波光可被任何透明塑料吸收。激光焊接的方式具有生产效率高，加工出的产品质量较稳定和可靠。在激光种类,激光行业高速发展,新材料、新技术,新工艺不断更新换代的时代，设备制造者不仅要了解激光焊接的本质特性，还要认识到工艺创新的重要性,以及激光发展的未来趋势，只有时刻把握了解激光技术,工艺创新的最新趋势，才能永远的走在激光焊接技术的前沿,保持设备的最优良的品质。