对产品加工常用模具材料进行激光熔覆试验，以研究熔覆层深度与工艺参数的关系、显微硬度在横截面上的变化、合金元素的存在形式与分布状态、试样耐磨性能的变化趋势等，探讨采用激光熔覆技术提高模具性能、延长模具寿命的可行性。

　　(1)熔覆层深度。随着激光功率的提高，单道熔覆层深度增加较快，但功率达到1.3kW后，深度增加较少，基本上达到了极限深度。数据回归处理得到曲线拟合方程为D=-0.0929P2+0.9091P+0.776，PI（700，1300)，D为熔覆层深度，mm;P为激光功率，W。当搭接率为10%并以不同的激光参数进行多道熔覆时，熔覆深度为1.65~2.62mm，不经激光预热时深度最不均匀，且熔覆材料中加入WC后，熔覆层的不均匀性更加严重，即加剧了熔覆层深度的不均匀性。

　　(2)熔覆层硬度。无论哪种合金粉末和激光工艺，熔覆处理后表层硬度高，次表层的硬度最高，可以达到945HV0.2;熔覆合金粉末中加入25%的后，硬度并没有明显的提高。激光熔覆后，熔覆层的组织形态不均匀，表层为铸造组织形态，而次表层及靠近基体的熔池底部则为淬火组织，基体仍然保持原来的回火组织。因此硬度峰值出现在次表层，而不是在表面。熔覆层主要通过固溶体强化、细晶强化、第二相的弥散强化提高硬度。

　　(3)耐磨性能。在相同的实验条件下，基体试样的磨损量最大，达到了39.4g，而激光熔覆表面的耐磨损性能大大提高，绝对磨损量最低只有9.3g，相对耐磨性最高可达到熔覆前的4.24倍，表明激光熔覆可以显著改善表面的耐磨损性能。熔覆合金中加入粉末前后表面的耐磨性能并没有明显变化。熔覆试样磨损表面上有许多小平面，还有与滑动方向一致的细长的划痕，说明在摩擦试验过程中，激光熔覆表面不仅受到了粘着磨损，还受到了磨粒磨损，试验测得的磨损量是这两种磨损综合作用的结果。