切斯特，新泽西州-今天，有估计1000全自动激光切割机系统安装在远东和南美洲的数量越来越多的最近安装主要在欧洲和北美。新装置总计每年约20％的速度在加快。在北美的安装基地的估计是从三大供应商的250个单位。在美国的新装置估计是在每年的50个单位在2012/2013年的范围内。这些单位大多是设计处理和削减8“直径的机械油管。然而，全球经济增长的一部分将来自新的更大的切管直径为20“和60年代，建筑和结构的应用系统的能力。这是，草原合作伙伴，国际咨询公司在最近广泛的工业激光解决方案编辑总司令，大卫Belforte主题采访董事总经理吉姆Rutt观察。

       “基于激光切割机系统已被证明是在改变游戏规则的机械和结构管的制造。这六个传统的制作步骤合并成一台机器上的一个连续的过程是一个独立的切割中心，数控与自动化物料搬运设备。“他呼吁，”油管的精益制造的机器。“

       指出，这些激光切割机是能够减少直接和非增值最多的间接劳动力通过消除机械锯，钻，开槽，打孔，加工，和去毛刺到75％。他指出，额外的进程和经济利益，其中包括在下游的组装成本，减少夹具的要求，消除装配误差，最大限度地减少焊接干扰的元件集成到自我定位功能减少。他说，开槽和弯曲的管状结构组件，可以减少高达25％的焊接要求。

        标识一个原因，他认为需要予以公示， - 激光切割机的能力，为用户的产品开发功能提供额外的设计自由度。因为这些系统是如此之快，高效，灵活，他们打开了机会探索设计替代先前已拒绝他们的生产人员，成本过高，或者没有实际可行的基于传统的制造设备的限制，对他们的产品设计师车间。他说，“在创新中获得竞争优势的重要性，激光切割机可以有大量的管状内容设计的产品的制造商的重要工具。”