激光焊接技术通常被广泛应用在机械、配件、模具等行业中，在这些行业中，大多数以钢材质为主，钢材虽然分为多个等级，但是大多数以65号钢和s135模具钢为主，虽然65钢在在受热后容易变形，但是采用激光焊接机焊接，可以避免这些因素的出现，并且对于这一局限性有了新突破，激光技术不会出现大面积的热焊接，可实现深度的高强度结合，影响区域小，焊接区域小，对周围材质不会产生破坏，符合了大多数钢材质加工的要求，因此也得了广泛的应用和推广。

激光焊接钢材时，采用激光束与基材作用时间短特点，当光束移开后，熔池金属迅速冷却，然后快速凝固的原理。实现了在靠近熔池边缘，由于与母材接触，液态金属的结晶速度比熔池中心大，这样使焊缝金属生成胞状晶。在近焊接中心部位，由于温度梯度没有边缘区高，成份过冷度大，导致该区焊缝金属多数按树枝晶长大。而在焊缝中心区域，熔池金属温度梯度很小，熔池中未熔化的悬浮质点为非自发形核的现成凝固表面，这些晶粒不受其他散热条件的影响，可以自由生长，促使钢材焊缝形成等融合；激光焊接技术所采用的功率可以在室内达到红外辐射脉冲的几十个毫瓦特，如果低温下，这个数值将会是原先数值的3倍，最后产生急剧变化，达到预设的效果。

根据相关实验数据，焊接后材质可以进行重合，焊接区域的晶体组成将比其他附近的金属含量粒子更大，这是因为快速受热后迅速冷却所变成的；因此，突起的平台区域，这是焊缝区域，平均硬度值要明显高于其他区域;从焊接区域往两边各有一个斜率较大的坡度，说明硬度值在这个区域有一个明显的锐减，这部分是焊接热影响区，相比于母体又是一个硬度平台，这个硬度是材质本身的原始值。

因此激光焊接后的材质都会发生改变，对于焊接的效果也会随着材质的改变后以最终的焊接效果展示出，因此脉冲激光技术广泛的被应用在现在的各类激光工业设备中，主要就是因为脉冲设备可以不间断的激光辐射，瞬间将原始材质不发生过多变化后，实现预想的的焊接效果。