日前，由华工激光法利莱开发的全自动化数控激光切管生产线，在三一重工益阳产业园全面投产使用。管材激光加工是激光切割技术的一个全新应用领域，华工激光开发的这条生产线，填补了国内空白，达到国际领先水平，意味着国内管材加工将结束传统的锯床加工方式，迎来柔性智能化加工时代。

2011年3月，根据三一重工全面改进生产工艺、提高生产效率的实际需求，华工激光法利莱与三一研究院联合开发全自动化数控激光切管系统。目前开发出的3台激光切管系统，分别布局在3条生产流水线上（每条线总长60米，宽10余米），实现了钢管材料从上料、输送、定长、切割、下料到再输送不同环节、全过程的自动化生产。操作者只需要输入每天的生产计划等信息，如各种管件的长度和数量，套料软件将自动优化套料，控制每根管材的余料长度，生成加工程序供设备运行。该加工程序由若干切割不同长度管件的子程序组成，系统在切割每根管材前都会实时读取焊接工位的仓位状态，自动调用需要切割的子程序。

一条管材激光加工生产线，就可以满足以往五台锯床联合加工的生产需要；加上自动化操控，24小时生产，不仅减少了设备占地空间，还节省了80%的人力成本，大大提高了生产效率。据了解，三一益阳产业园全自动化数控激光切管线的规划产能是年产100万件。