随着 市场上对高精密产能电子设备需求的持续增长以及电子器件封装、电路板的集成度越来越稠密、多层。对于激光设备（激光镭射机）的加工要求也更加精确、典型，但紫外激光打标机技术的引入为精密产能带来了新的生机，以及最低的制造成本与最高的产能。是在PE、PP、ABS和PBT等多种塑料上进行标记的理想工具。

       通常机械雕刻的标记不能用在医用导管上，因为导管的表面质量被改变，细菌容易聚集在标记符号处。但是紫外激光标记不存在这样的问题。用激光“冷”工艺做的标记对比显明，边缘清晰。由于紫外光只影响光敏染料，而不影响承载染料的基质，因此紫外激光可以在多种塑料上生成高质量的、一致性的标记；此外高性能的紫外激光输出束可以被集中在很小的光点直径内。使用矢量扫描技术，利用在电脑控制的电流计上安装的反射镜可以将光束移到工件表面的任何位置。接下来，就可以用CAD/CAM软件对塑料进行钻削、切割或者以“直写”的方式做标记。激光“软工具"所固有的灵活性是进行连续数字标记和导管孔钻削的理想方法。高速电流计扫描系统在各种塑料上进行数字和条形码标记的速度高于100字/s。

       紫外激光采用固态激光器比红外激光器的光点直径也小的多，因此是显微加工的最好工具。红外激光器会在工件的周围留下焦结点和残渣等边缘热损伤；紫外激光器也被用于为柔性电路板的高密度布线的精密雕刻。