管材激光切割机是管材激光切割的专业设备，以前在国内尚无企业有成型产品，而国外百超、通快、mazak等企业都推出了专业的管材切割设备。

        管材激光切割设备由激光发生器、控制及驱动系统、管材激光切割机床、导光外光路系统、切割头、工作台几家，导轨；气动回转夹具、移动回转夹具、自动上下料装置、冷水机组、冷干机、稳压电源等组成。设备控制系统、激光切割机床、激光器以及自动送料装置一体化，高度集成，具备联动数控功能。

激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有高精度，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：

l  精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

l 速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。

l 灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。

l 批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

此外，成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。但是成型管材和弯管在汽车底盘有着巨大的市场。可以采用三维激光加工设备来完成，管材固定不动，激光头运动进行三维加工。

目前，我公司经过一年多的专项研发，全自动化数控激光切管生产线已经在三一重工股份有限公司全面投产使用。目前3台激光切管系统分别布局在三条不同的生产流水线上（每条线总长60米，宽10余米）。该切管线能实现钢管材料从上料、输送、定长、切割、下料、传输到流水线不同下续环节等整个过程的完全自动化。

在研发过程中，我们很好的解决了以下几个问题：

■旋转轴系统运动精度高，管材长，保证在6米范围内的运动精度；

■旋转A轴参与插补运算，加速度达到了1g，能够满足平滑运行的要求；

■实现了X/Y/Z/A的四轴联动，特别要指出的是，Z轴在平面切割时不是作为插补轴的，而在管材切割中，Z轴需要作为插补轴才能完成切割动作的平滑运行，因此Z轴需要进行插补和Z浮功能的叠加，属于双Z轴系统。

■控制系统：该数控激光切管系统采用智能切管排产系统，分别包含上料自动化、切割自动化和下料自动化等分系统，由世界先进的西门子840D数控系统进行集中控制，从而使全自动化生产成为可能。

■配套编程软件：管材翻转时能够进行插补运算，实现管材坐标轴的转换。

■自动化生产线软件系统：操作者只需要输入每天的生产计划等信息，如各种管件的长度和数量。套料软件将自动优化套料，控制每根管材的余料长度，生成加工程序供设备运行。该加工程序由若干种子程序组成，设备运行过程中在切割每根管材前系统都会实时读取焊接工位的仓位状态，自动调用需要切割的子程序，每种子程序切割不同长度管件的组合。

可以说，管材激光全自动生产线是体现一个公司技术实力的产品，除了有丰富的系统集成经验，更需要有软件开发、轴插补运算、高加速度运动模块机械设计理念，以及自动化生产线的全局观。激光是现代化的制造手段，是将传统加工方式转变为自动化的新型利器，法利莱正是始终抓住激光应用的特点与行业发展方向，秉承着高效、高精、全自动化的设备制造理念，才能不断推陈出新，向市场投放最先进的激光加工装备。