激光与铣削技术完美融合

       LASERTEC40是以15～100W的激光对零件表面进行细致入微的2D到3D铣削和雕琢，用于加工2D或3D曲面或型腔。激光束的直径为0.04mm或0.1mm，Q开关装置以脉冲方式将激光光束峰值功率输出控制在10～20kW，这意味着激光在超高功率强度下将材料气化。根据所需表面加工质量的不同，激光束对材料每次去除的厚度在1～5μm，逐层加工，同时借助于机床附带的深度控制功能，可精确控制零件的加工深度。

       其成功的焦点在于其他加工技术无法比拟的激光光束。激光光束能够对几乎所有材料，如淬硬钢、铝、黄铜、石墨、陶瓷、硬质合金，以及高密度材料，如多晶金刚石、立方氮化硼等各种先进材料进行精细雕刻加工，并轻松实现最佳的表面加工质量——多晶金刚石Ra=0.8μm，硬质合金Ra最高可达1.0μm，而且它没有刀具磨损，保证了加工过程的高度安全性。

       这些优点不仅应用于Lasertec40，而且还应用在新推出的Lasertec40 S机床上。新推出的激光加工机床特别为2D和3D模具部件进行的精密加工和型腔制造而设计，这类加工不仅能进行精细激光雕刻，而且还能加工很小乃至于垂直的壁的精密模具加工。新一代的Lasertec40通过带高动态反光镜的精密扫描仪，用于Z 向定为以及深度调节的测量探头，以及用于工件精确定位的高分辨率的CCD 摄像机来实现激光束的控制。由于采用了过程自动调整装置，深处的表面加工精度很高，也可以对多个零件进行无人操作加工。除此之外，新一代机床还可以运用6轴技术以及可调节激光束，在2mm加工深度时，可对某些材料实现加工角度最大至90°的垂直壁加工(加工深度大于2mm时需加用CO2清洁装置)。不仅如此，通过优化方式，加工面的表面粗糙度值可以达到Ra=0.6μm。针对表面质量的二极管激光器, 表面粗糙度值Ra=0.6μm，提高了尺寸精度、轮廓锐度和长时间的稳定性(二极管的使用寿命可达10000h)，机床维护成本极低。

       LASERTEC40激光铣削加工机床特别适用于形状极其复杂的精密模具的生产，具有无刀具费用、无电极加工，无刀具损耗的优点。以最短的通过时间，实现最高的工艺稳定性以及可重复性，因而它具有比传统加工优越的高效、快速和成本低的特点。

       DMG的系列激光加工中心LASERTEC40、LASERTEC80和LASERTEC130PD，每个系列都有其独到之处，并适合于不同的加工领域，尤其是在航空航天领域，发挥日益重要的作用。