2002年以来，中国成为世界机床消费第一大国，2010年全球主要28个机床生产国机床消费总额为598.9亿美元，中国消费占比45.6%。2011年上半年我国金切机床进口50.1亿美元，同比增长58.3%。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领。

　　“相比其他机械制造，我国机床制造业的发展空间较为狭小。低端产能过剩是机械制造业的普遍问题，而中高端市场被进口产品占据、研发实力羸弱等是机床制造业的突出特点。”金模网CEO罗百辉认为，数控机床被称为“工业之母”，高端数控机床更是在现代工业承担高端领域的制造任务。我国已经确定海工装备、航空装备、卫星产业等作为未来发展重点，高端数控机床则是不可或缺的角色。优先对其进行投资对其他制造业的发展起到关键作用。

　　机床制造不仅是“十二五”规划中的重点项目，更是其他工业如汽车制造、航空航天、船舶制造、模具制造等领域的基石，未来的发展需要从三个方面深入考虑。

　　首先，确立发展定位、主攻高端市场。“十二五”规划中已明确提出机床制造将聚焦于高端领域，为业内调整产品结构、延伸产品线提供了指导思想。低端市场过于混乱，中端市场长期受到台湾、德国等进口产品挤压是我国机床市场的现况，国产品牌在高端市场份额较低等使得以高端市场作为切入点是唯一选择。

　　其次，以智能化及模块化作为研发方向。我国人力成本不断攀升，而员工素质却因80及90后的大批进入呈下降趋势，产品质量受人力因素干扰大幅上升。智能化将能有效避免人为因素可能导致的错误，因此，我国加强智能化的深入研发是必然发展方向之一。模块化、标准化也是未来机床制造的发展方向，节约研发投入的同时能够优化产品质量、提升制造效率。鉴于我国目前没有相应制造标准，借鉴他国标准或是制定本国标准并在全国范围进行统一是当务之急。

　　再次，严控产品质量，提升品牌形象。产能精度方面，国内制造与进口产品的差距将近一个百分点，节能环保方面，进口产品已经提高了超过20%的节能利用率，机床的质量更是在可靠性上与进口产品形成较大差距。加强精度、质量的控制，开发环保功能，是国产制造在当下抵御进口产品的唯一办法。

　　同时，国内模具产业随着机床行业的全面转型，正积极开拓新兴市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，进行着技术革新升级，努力在国际市场占据一席之地。目前我国模具产业的国际竞争优势主要由以下几点：

　　1、低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得我国成为备受关注的焦点；

　　2、基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能；

　　3、世界铸造模具产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机；

　　4、国家相关政策的大力扶持也不应忽略。

　　此外，要保持我国模具产业的优势，更好地提高国际竞争力，罗百辉提出了我国模具产业国际竞争力的对策：着重发展模具专业人才，提高模具从业人员素质；加快发展相关支持性产业的技术含量，提高模具附加值；优化我国模具产品结构、产业结构；推进自主创新，实施区域品牌战略；发展产业集群，打造模具产业链；充分发挥政府的引导支持作用。