激光加工技术的发展趋势：
        1.数控化和综合化
        把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合，北京激光打标机形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。

        2.小型化和组合化
        国外已把激光切割和模具冲压两种加工方法组合在一台机床上，北京激光加工制成激光冲床，它兼有激光切割的多功能性和冲压加工的高速高效的特点，可完成切割复杂外形、打孔、打标、划线等加工。

        3.高频度和高可靠性
        目前，国外YAG激光器的重复频度已达2000次/秒，二极管阵列泵浦的Nd：YAG激光器的平均维修时间已从原来的几百小时提高到1～2万小时。

        4. 采用激元激光器进行金属加工

        这是国外激光加工的一个新课题。激元激光器能发射出波长157～350纳米的紫外激光，大多数金属对这种激光的反射率很低，吸收率相应很高，因此，这种激光器在金属加工领域有很大的应用价值激光刻字机。

        不同的加工工艺，对激光功率的要求不同，大量研究和应用实践证明，用于切割的激光器，其功率不需超过2kW，用于焊接和表面处理的激光器，其最大功率也不需超过10kW，过高的功率要求既不经济也没有必要，重要的是输出功率的稳定性，它是进行精确加工的基础。国际上先进的大功率CO2激光器，长时间工作时的输出功率波动已达0.5%以下，正向更高的输出稳定性发展。国产大功率CO2激光器的不稳定性约为5%～10%。需从器件、结构、激励方式等几方面进行研究和开发，以努力提高稳定性。若在已能制备万瓦级激光器的基础上，再花大量工作发展更高功率的激光器是不合适的。

        精确加工，无论是打孔、切割还是焊接，都要求激光器输出接近基模的理想模式。功率要求不高，一般在115kW以下，但往往要求与脉冲和连续可调的输出方法相配合。功率在5kW以上的激光器，其主要用途是中厚板焊接和表面处理，适合的光束模式是多模或低阶模。国际上先进的激光器，5kW以下已能输出基模，而国产激光器，1kW以下还达不到基模输出。因此，国产激光器在精确打孔、切割和薄板焊接领域中的应用受到严重的限制。研究开发基模输出的激光器是发展我国精确激光加工的当务之急。