在硬盘驱动中，曲臂上的铁氧体读取器悬浮于旋转的磁性媒体之上。高速定位和超近距接近的铁氧体读取器要求他们之间的装配高度精确。曲臂由3或4个厚度在20um 到 200um之间的不锈钢元件组成。其设计必须满足三个平面共振，硬度和所有元件的精确性。这些曲臂组装必须达到高度自动化，并且成本低，可重复生产。

       从20世纪80年代起，激光技术是唯一可用的连接方案。激光器能按照每个焊接位置及其相关厚度发出离散能量和脉冲形式，也就是每个焊接都按目标调整，并且焊接速度能达到每秒150焊点以上。

       目前大部分系统采用振镜直接将激光束通过透镜传输到元件。超精细的支架将元件固定好用于激光焊接，还会在焊接区域加入填充气体，为了器，使其失效。

       脉冲YAG激光器为每次焊接提供了必要的离散激焊接更清洁，光滑，无氧化物。表面上任何的易碎氧化物或熔化物的喷溅都有可能剥落并弄脏驱动光能量脉冲。高质量光束传输单元是实现小直径焊接的最佳方式，有的直径会小于100um。采用更高的脉冲能量，让能量流入周围区域，能够实现更大的焊点。一致性好的焊接意味着组装时零件保持平滑，不会因为不均衡凝固力引起扭曲。采用特殊控制可以实现系统最小控制输入和最快脉冲能量变换。