电池组装在化学和包装方面都要求很高的技术，这样才能生产安全，便捷，有力的产品。大部分定制的电池都采用有波纹金属密封，采用聚合体保护膜进行包装，但是当电池的化学性质发生了改变，或者当需要在标准包装上连接更多的元件时，就需要用激光器进行焊接。电池生产速度快，有时达到每秒10个以上。以此速度使用电阻焊机或者机械固定件是不可能的。

       脉冲YAG激光器可以从光学上满足电池的生产速度，在每个电池元件完成激光焊点，焊接过程，没有接触，没有电极损耗，和粘着。激光器系统中的棱镜能实现单脉冲的多点焊点。
 

       对于先进的化学电池，如锂电池，激光器能传输更大的量。锂电池会被水蒸气腐蚀，所以电池的密封是使用寿命的关键。用激光器在外壳上焊接盖子快速可靠，成本低，易于自动化。

       通常镍镉化学元件会将镀镍碳钢部件用于低成本高产量的生产。锂电池常采用不锈钢作外包装。所有这些在冶金方面来看都使用激光焊接。

对于混合汽车电池和高技术空间电池，激光器可用来焊接电池中许多细小板材，也可以用来焊接电池内部元件，可以优化每单位量产生的能量。玻璃到金属连接线预锻也可以用激光器焊接到电池组中，并提供密封包装。

       脉冲YAG激光器提供必要的脉冲能量和离散脉冲用于电池元件焊点。如果需要快速焊接，振镜或者光电转换元件可用来满足电池速度。对于密封电池缝焊，连续激光器和超级模式连续激光器往往是最佳选择，因为他们产生热量低，焊接速度快。