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工业制造

激光再制造技术对关键设备部件进行修复

星之球科技 来源:盛雄激光2013-03-01 我要评论(0 )   

再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术,并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品五位一体的研发制...

    再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术,并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品“五位一体”的研发制造结构。“发电机主轴修不了”的国际行规就被这家中国民营企业打破了。“再制造”绝活,就是在主轴破损处采用激光仿型熔覆技术进行修复。

       大到燃气轮机、航空发动机等“大家伙”,小到汽车轴承等零部件,把激光再制造技术应用于机械设备的修复,都取得了以往传统的加工手段不能实现的加工成效。石化、冶金、电力、铁路、汽车、航空、船舶、军工等行业的世界500强企业纷纷与其牵手合作。而大陆集团的心思则是打造再制造领域的中国自主品牌。

    比如,轴承一般是设备的关键部件,传统制造中,加强轴承寿命只能选择钢材越高级越好。但是,再制造只需在原轴承上激光熔覆一种合金保护层,即只用原来10%的优质钢材,就可实现甚至超越原有功能。90%的优质材料就可省下来。因此,再制造可以说是循环经济的一种高级形式。

     再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术,并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品“五位一体”的研发制造结构。

     涡轮转动设备关键部位的损坏是石化、电力、冶金和军工等企业维修的一大难题。成功攻破了激光加工、自动检测、强度计算、寿命评估、无损检测和失效分析等一系列高新技术。截至目前,该企业已有国家发明专利53项,占企业专利总数的68%。其中,激光技术发明专利31项、激光成套设备发明专利19项、激光柔性制造技术发明专利3项。此外,企业还有实用新型专利25项,占专利总数的32%。

 

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