检查模压版的厚度是否均匀．温度是否过低，模压压力是否太小．机器精度是否下降。给于适当调整。  

工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内．硬度应保持在230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹．如果模压版的硬度不够，在压印的过程中．内应力会使模压版变形或损坏。

（2）激光打标机的标识图案暗淡无光 

解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。   

    工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度 全息材料的种类或涂料层软化点 模压版的情况等。压力过高．模压版易损坏．或将全息材料压坏；压力过低．模压图像不清楚、不完整 对于圆压圆方式．两边压力辊的初始压力一般在0．08MPa左右．模压开始后．慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30～0．50MPa。模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。 

 (3)激光打标机的标识图案发白  

    解决方法：检查模压温度是否太高，  检查模压速度是否太慢。

(4)激光打标机的标识薄膜粘版   

    产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大．就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。   

    解决方法：降低热压温度。   

(5)激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。