激光测控技术是测控领域备受推崇的新技术，它不仅可以生产的精度接近完美，还能降低生产成本，该技术在国外已经被普遍应用开来，但是我国的激光测控技术却还处于空白，而就在近日，大连光洋科技就为我们带来了新的喜讯，成功开发除了高精密激光测控技术。

    仅靠手提箱大小的一个智能控制器，就能模拟10多吨重大型机床的全套动作，并可进行深度研发操作。最近举行的“中大型机床亚微米级集成控制技术国际研讨会”上，大连光洋科技公司首创的这一技术赢得国内外专家一致赞誉。

    在光洋科技研发中心，这台体积只有0.05立方米的小装置，受到了前来观摩的国内外专家高度关注。它通过内置的“数控仿真仿真系统”，像打计算机游戏一样，能模拟操控庞大的数控机床，既可完成工具切削、功能部件加工，还可简单编程，对机床工艺技术进行深度研发。

    无锡透平叶片公司副总工艺师张家军介绍：“它是相当于把它迷你化了，大大节省调试时间，包括减少人力物力的消耗。”

    在传统数控机床生产过程中，激光主要用于后期检测，光洋科技则把高精密的激光测控技术前置到生产环节，使大中型机床生产达到0.1微米的重复定位精度，比传统机床精度提高了一个数量级。利用这一技术，一些高精度的机床设备生产可完全替代进口。

    同济大学教授张曙评价道：“这是目前测量精度最高的一种方法，可以说进入国际高精密机床的领域。”目前，我国95%的高档数控机床来自进口，光洋科技推出的这种数控集成新技术，填补了国内技术空白，市场前景广阔。

    光洋科技成功开发出的高精密激光测控技术是我国数控机床技术的新突破，其测量精度已接近国际领先水平，向其他国家证明了我国的科技实力，打破国外的垄断。