近年来，重庆大江工业有限责任公司立足于提升煤炭行业开采设备使用寿命、增强可靠性、提高劳动效率、为客户创造价值，率先在行业内进行激光熔覆技术研究及应用，并经过反复探索和实践，成功地将该技术引入液压支架油缸生产加工并实现量产，成为行业内第一家集激光制造成套设备、激光制造专用材料与激光制造工艺流程为一体的专业制造商。

　　油缸、活塞杆、立柱等是液压支架中最重要的部件之一，是液压支架实现支撑和承载的主要部件，其抗腐蚀能力直接影响着整体液压支架的使用。目前，国内煤机行业生产和维护的液压支架油缸外圆表面普遍采用电镀铬技术进行防护，使用初期防腐性能较好，但适应井下环境性能差，其镀铬层存在的致命弱点是孔隙和裂纹容易造成腐蚀，影响油缸使用寿命，增加液压支架维护成本，严重者将危及液压支架产品的使用安全性。

　　自2011年起，大江工业便着手研究液压支架油缸激光熔覆技术的可靠性和工艺性，经过多次实验、验证及现场试验，所采用的激光熔覆技术制造的产品性能明显优于新制镀铬油缸，其保护层均匀致密，结合强度及韧性好，抗腐性能优异，局部修复速度快，对环境无影响，使用寿命比普通立柱提高5~6倍，符合国家工信部关于清洁生产、绿色环保、安全可靠等要求。经中科院沈阳金属腐蚀研究所严格的CASS检测，激光熔覆后的样块均达到8~9级标准。

　　目前，该公司已建成激光熔覆生产线，生产线设备为第三代激光设备，即大功率半导体直接输出全智能激光成套设备，具有环保、节能、减少职工职业病发生几率等特点，适应耐腐蚀、抗氧化、抗高温腐蚀、超耐磨等性能要求，具备年产200万平方分米的激光熔覆表面加工能力。应用该技术生产制造的产品市场覆盖了神华集团、陕煤集团、国投新集、内蒙古建元、山西汾西、青海鱼卡、郑州四维、四川古叙、皖北、淮南矿业、重庆松藻等企业。从2012年6月至今，该公司在激光熔覆制造与再制造项目上已经获得34批次生产订单，其中激光熔覆制造22批次，再制造12批次。