激光熔覆凭借其稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点被市场广泛应用开来，但是由于现阶段的激光熔覆技术只适用于表面加工，无法对内径进行加工，这在很大的程度上限制了激光熔覆技术的发展。而就在最近，Joining Technologies公司将原本只适用于工件表面的激光熔覆技术的加工能力拓展到了内径激光熔覆。

       激光熔覆可用于在工件表面增加耐磨层或耐腐蚀层、修复磨损工件或加工失误的工件。该技术凭借其具有成本效益的加工方式以及广泛的材料适用范围（如镍合金、钴合金、铁合金以及碳化物等）而快速被市场广泛接受。

        最近，Joining Technologies公司与Fraunhofer ILT、Pallas Oberflaechentechnik和Laserline公司合作，提供了一个专门的内径激光熔覆加工站，并将通常只限于在容易接触到的工件表面实施加工的激光熔覆技术的加工能力拓展到了内径激光熔覆。

        新的激光熔覆加工头安装于一个计算机控制的处理系统中，可以加工的最小内部直径为2.75英寸，最大加工深度为500mm。如果从工件的两端加工的话，内径熔覆可加工的最长长度可达1000mm。joining Technologies公司能够实施机器人熔覆加工，可以加工达直径72英寸、长40英尺、重6吨的工件。

      “该技术对于延长石油和天然气设备的使用寿命是一种非常理想的选择。我们也希望内径激光熔覆技术能够在其他个广泛的行业应用中发挥重要作用。”joining Technologies公司研发中心主任Tim Biermann表示。

       激光熔覆加工范围的拓展，无疑不是熔覆技术的一大进步。内径熔覆技术对石油和天然气设备是十分需要的，因此内径激光熔覆技术很好地迎合了这一应用，大大节省了石油和天然气领域的消耗成本。