随着激光焊接技术的不断发展和提高，激光焊接传感器也应用而生，激光传感器逐渐的在钢铁工业领域普遍的使用。激光传感器是一种加工、焊接测量工具，主要是对尺寸小、高频率的金属材料用于质量监测，不需要接触金属表层就可以检测，可以用于不同的工作环境中。下面是几种不同的激光传感器测量方式：

一、水平连铸控制

        由于激光工艺在不断的提高，水平连铸也要求控制的越来越精确。往常的水平测量方式很大程度上依赖于不同种类的漂浮系统，但由于漂浮系统直接接触熔体表面，因此会粘接熔体而容易失效。而激光传感器可以提供了完美的解决方案，可以不直接接触熔体来自由测量，同时优点也有许多，例如在金属表面可以进行远距离范围内测量。主要应用领域是熔炉水平连铸的监控，如连铸壳、檐槽，联接件和模具。

二、厚度测量

        一般情况下都是布置两个传感器进行厚度测量。首先一个是滚筒指定原点测量，产品在滚筒上移动，与转轴接触的一面被作为零点，接下来的测量是相对于零点测出一个厚度值。另一种是厚度测量，产品位于上方和下方的两个传感器之间移动，两个传感器测出的距离差得出产品的厚度值，这种激光传感器测量的优点是产品可以在传送时上下振动不会发生测量误差。

三、几何测量

       产品厚度测量完之后，还要对产品的宽度、长度和边角进行测量，则可以采用扫描仪进行测量。可以接触长度测量系统独立进行整板几何测量，它们各位于产品上方和下方的扫描仪检测厚度和轮廓，在产品两侧的传感器旁边测定宽度。

       以上是激光焊接时激光传感器对工作中对水平连铸、厚度等进行测量，这样可以为激光焊接带来很大的方便，并且可以提高激光焊接的精确度，使激光焊接达到很好的效果。